研發(fā)管理資源網(wǎng)系列培訓之

        從樣品走向量產(chǎn)--產(chǎn)品的中試管理

【時(shí)間地點(diǎn)】2009年12月21-22日 深圳 、12月24-25日 北京 、12月28-29日 上海
【培訓費用】3200元/兩天  *買(mǎi)一贈一優(yōu)惠活動(dòng)* （含兩天中餐、茶點(diǎn)、教材和證書(shū)）
【培訓方式】案例分享、實(shí)務(wù)分析、互動(dòng)討論、項目模擬、培訓游戲
【主辦單位】研發(fā)管理資源網(wǎng)
【咨詢(xún)報名】

■參加對象 
企業(yè)CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、測試部經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、工藝/工程部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理、項目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、高級制造工程師等

■課程背景
 我們在為企業(yè)提供研發(fā)管理咨詢(xún)服務(wù)的過(guò)程中發(fā)現，很多企業(yè)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)從樣機到量產(chǎn)的過(guò)程中（產(chǎn)品化過(guò)程）存在著(zhù)共同的問(wèn)題:
1. 新品沒(méi)有經(jīng)過(guò)中試或中試的時(shí)間很短，制造*戲稱(chēng)研發(fā)的新品是“三無(wú)”產(chǎn)品，沒(méi)有生產(chǎn)文件、沒(méi)有工裝、生產(chǎn)現場(chǎng)出了問(wèn)題沒(méi)人管；
2. 轉產(chǎn)沒(méi)有標準，研發(fā)想快點(diǎn)轉產(chǎn)，生產(chǎn)對有問(wèn)題的產(chǎn)品又不愿接收，希望研發(fā)把問(wèn)題都解決了才轉過(guò)來(lái)，而市場(chǎng)又催得急，經(jīng)常被迫接收，長(cháng)此以往，導致研發(fā)與生產(chǎn)的矛盾激化；
3. 有些企業(yè)開(kāi)始成立中試*，希望在中試階段把產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題解決掉，但中試的定位與運作也很困惑，發(fā)生質(zhì)量與進(jìn)度的沖突時(shí)，如何取舍與平衡，以前研發(fā)與制造的矛盾轉化為研發(fā)與中試、中試與生產(chǎn)的矛盾，中試成了矛盾集散中心；
4. 市場(chǎng)的壓力并不因中試的產(chǎn)生而減少，中試需要從哪些方面努力才能滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量、進(jìn)度的要求？中試的業(yè)務(wù)是面向研發(fā)還是面向制造，還是兼而有之？
5. 量產(chǎn)后才發(fā)現產(chǎn)品可制造性差、成品率低、經(jīng)常返工，影響發(fā)貨；
6. 產(chǎn)品到了生產(chǎn)后還發(fā)生大量的設計變更；
7. 產(chǎn)品到了客戶(hù)手中還冒出各種各樣的問(wèn)題以致要研發(fā)人員到處去“救火”
        ……
本課程將基于多年的實(shí)踐、長(cháng)期的研發(fā)咨詢(xún)積累，總結出一套理論與實(shí)踐相結合的可操作的方法，配以大量實(shí)際案例，以指導研發(fā)/試產(chǎn)/制造*主管如何高效的實(shí)現產(chǎn)品從樣品走向量產(chǎn)。

■培訓收益
1、業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
2、面向制造系統的產(chǎn)品設計（DFM）的方法與實(shí)施過(guò)程
3、面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）的方法與實(shí)施過(guò)程
4、面向制造系統的新產(chǎn)品驗證的過(guò)程與方法
5、在滿(mǎn)足質(zhì)量標準的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6、如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機制

■課程大綱
一、 案例研討
二、 從樣品到量產(chǎn)概述
1. 企業(yè)在追求什么:技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2. 研發(fā)與制造的矛盾:
 1）制造系統如何面對研發(fā)的三無(wú)產(chǎn)品？
 2）研發(fā)如何面對制造系統越來(lái)越高的門(mén)檻？
3. 研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產(chǎn)生成為必然
4. 中試的定位與發(fā)展:
 1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
 2）中試的使命是什么？ 
 3）中試如何定位？ 
4）中試的發(fā)展問(wèn)題:
  * 大而全？
  * 專(zhuān)業(yè)化分工？
  * 產(chǎn)品線(xiàn)劃分與共享平臺
  * 中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問(wèn)題
5. 中試的業(yè)務(wù)范圍
 1）中試業(yè)務(wù):新產(chǎn)品導入（NPI）
 2）承上:如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
 3）啟下:如何面向產(chǎn)品的制造？
 4）橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨木橋還是陽(yáng)關(guān)道？
6. 演練與問(wèn)題討論根據企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？
三、 新產(chǎn)品導入團隊
1. 新產(chǎn)品導入團隊的構成
 1）工藝工程
 2）設備工程
 3）測試工程
 4）工業(yè)工程
 5）產(chǎn)品驗證
 6）試生產(chǎn)（計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2. 新產(chǎn)品導入團隊的職責
3. 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊的關(guān)系
 1）開(kāi)發(fā)模式的演變:串行變并行
 2）并行工程在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中如何體現？
 3）新產(chǎn)品導入團隊如何提前介入研發(fā)？
  * 為什么要提前介入？
  * 提前到什么時(shí)候介入？
  * 提前介入做什么？
 4）新產(chǎn)品導入團隊的管理
  * 新產(chǎn)品導入團隊與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團隊、職能*的溝通
  * 新產(chǎn)品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4. 演練與問(wèn)題討論根據企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導入團隊的時(shí)機
四、 面向制造系統的產(chǎn)品設計（DFM）
1. 如何在產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)過(guò)程中進(jìn)行可制造性設計
 1）從制造的角度來(lái)看產(chǎn)品設計
 2）工藝人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的切入點(diǎn):從立項就開(kāi)始
 3）工藝管理的三個(gè)階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
 4）工藝設計:
  * 如何提出可制造性需求？
  * 需要哪些典型的工藝規范？
  * 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中？
  * 工藝設計與產(chǎn)品設計如何并行？
  * 產(chǎn)品工藝流程設計
  * 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
  * 如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)中已被實(shí)現？
  * 工藝評審如何操作？
  * 什么時(shí)候考慮工裝？
  * 如何在開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件
5）工藝調制與驗證
  * 工藝驗證的時(shí)機
  * 工藝驗證方案包括哪些內容？
  * 如何實(shí)施工藝驗證？
  * 工藝驗證報告的內容
  * 如何推動(dòng)工藝驗證的問(wèn)題解決？
  * 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？
  * 制造外包模式下的工藝如何驗證？
6）工藝管制
  * 工藝管制的困惑:救火何時(shí)是盡頭？
  * 工藝轉產(chǎn)評審（標準、流程、責任）
  * 量產(chǎn)過(guò)程中的例行監控與異常管理
2. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3. 工藝管理平臺建設
 1）誰(shuí)負責工藝平臺的建設？
 2）工藝委員會(huì )的產(chǎn)生:責任與運作模式
 3）如何進(jìn)行工藝規劃？
 4）基礎工藝研究與應用
 5）支撐工藝管理平臺的四大規范:
  * 品質(zhì)規范
  * 設備規范
  * 工藝規范
  * 設計規劃
 6）工藝管理*如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開(kāi)展？
 7）工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
 8）工藝人員的培養與技能提升
4. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？
五、 面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計（DFT）
1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略
 1）研發(fā)測試（Alpha）、試驗局測試（Beta）、生產(chǎn)測試 
2. 研發(fā)測試（Alpha）與BETA測試
 1）測試人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機（提可測試性需求的時(shí)機）
 2）可測試性需求需要考慮的內容（示例）
 3）單元測試、模塊測試、系統集成測試、專(zhuān)業(yè)化測試、BETA測試的重點(diǎn)分析
 4）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中測試業(yè)務(wù)流程分析
 5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開(kāi)展測試的相關(guān)工作（短平快的項目測試工作如何開(kāi)展）
3. 面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)
 1）生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
 2）典型的部品測試、整機測試方法介紹
 3）開(kāi)發(fā)專(zhuān)門(mén)的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
 4）生產(chǎn)測試工裝的開(kāi)發(fā)管理
 5）在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設計？
  * 如何提出可測試性需求？
  * 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設計方案中？
  * 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
  * 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步開(kāi)發(fā)生產(chǎn)測試工裝？
  * 如何在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導文件？
  * 如何進(jìn)行測試工裝的驗證？
  * 如何推動(dòng)測試驗證問(wèn)題的解決？
 6）如何推動(dòng)可測試性設計（DFT）業(yè)務(wù)的開(kāi)展
 7）如何進(jìn)行測試平臺的建設？
4. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？
六、 產(chǎn)品試制驗證管理
1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2. 研發(fā)人員對試制準備提供的支持
3. 試制團隊的構成、職責與定位（設置試制*的時(shí)機與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
4. 試制人員介入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的時(shí)機
 1）如何進(jìn)行試制準備（準備要素示例）
5. 面向制造系統的驗證
 1）研發(fā)人員如何在試制過(guò)程中進(jìn)行產(chǎn)品設計的優(yōu)化
 2）制造系統的驗證策略與計劃
 3）制造系統的驗證方案
 4）如何實(shí)施制造系統的驗證:
  * 工藝驗證（工藝流程、工藝路線(xiàn)、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）
  * 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設備）
  * 結構驗證
  * 產(chǎn)品數據驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）
  * 產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）
 5）批次驗證報告，驗證多少批才合適？
 6）如何推動(dòng)驗證問(wèn)題的解決？
6. 轉產(chǎn)評審
 1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉產(chǎn)工作
 2）轉產(chǎn)評審的評審組織如何構成？
  * 評審標準是什么？
  * 如何判定是否轉產(chǎn)？
  * 評審流程與運作機制
7. 產(chǎn)品轉產(chǎn)后的管理
 1）新產(chǎn)品的試制效果評價(jià)
 2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況
 3）工程變更管理
 4）缺陷與問(wèn)題管理
 5）質(zhì)量審計
8. 演練與問(wèn)題討論分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過(guò)程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

授課講師:  Charles   資深顧問(wèn) 
 
■專(zhuān)業(yè)背景

十幾年高科技行業(yè)從業(yè)背景，豐富的研發(fā)管理咨詢(xún)經(jīng)驗，在國內某大型*企業(yè)工作近10年，主持和參與過(guò)多個(gè)大型產(chǎn)品的研發(fā)工作，先后擔任過(guò)開(kāi)發(fā)工程師、項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、新產(chǎn)品導入部總監、研發(fā)項目管理部總監等職位。在任研發(fā)項目管理總監期間，成功組織建立了適合當時(shí)情況的研發(fā)流程管理、項目管理、技術(shù)管理體系。并作為核心組成員全程參與了集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)變革項目，與IBM頂尖咨詢(xún)顧問(wèn)一起工作了四年。全面負責了集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā)管理變革項目在某產(chǎn)品線(xiàn)的具體流程落地和推行工作，對整個(gè)管理變革項目的成功起到了至關(guān)重要的作用。后又與IBM顧問(wèn)合作，成功主導了功能領(lǐng)域能力提升項目――新產(chǎn)品導入流程與平臺的建設；在國內某大型*企業(yè)工作期間，經(jīng)歷了該公司研發(fā)管理從不規范到規范化的整個(gè)過(guò)程，熟練掌握將國際先進(jìn)的研發(fā)管理經(jīng)驗與*企業(yè)實(shí)際情況相結合來(lái)構建研發(fā)管理體系的方法。后應某*通訊公司的邀請，以顧問(wèn)的身份進(jìn)入該公司的技術(shù)中心主導研發(fā)管理體系、研發(fā)IT規劃、MARKETING管理體系的平臺建設工作。

■咨詢(xún)背景

從事研發(fā)管理咨詢(xún)工作以來(lái)，作為項目總監成功的主持了格林威爾、廣州威創(chuàng )日新、某電子科技集團研究所、國人通信等數十家企業(yè)的產(chǎn)品規劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業(yè)務(wù)管理體系梳理、研發(fā)IT規劃、研發(fā)項目管理體系設計、研發(fā)質(zhì)量管理體系、研發(fā)績(jì)效管理體系設計、研發(fā)KPI體系設計等方面的管理咨詢(xún)項目。

■培訓背景

曾在各地多次舉辦研發(fā)質(zhì)量管理、研發(fā)項目管理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程優(yōu)化與管理、從樣品走向量產(chǎn)等公開(kāi)課，為數千家企業(yè)提供了研發(fā)管理公開(kāi)課的培訓，為數百家企業(yè)進(jìn)行了研發(fā)管理的內訓；從事研發(fā)管理咨詢(xún)工作以來(lái)，作為項目總監成功的主持完成了數十個(gè)研發(fā)管理咨詢(xún)項目體系的建設<產(chǎn)品規劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業(yè)務(wù)管理體系梳理、研發(fā)IT規劃、研發(fā)項目管理體系設計、研發(fā)質(zhì)量管理體系、研發(fā)績(jì)效管理體系設計、研發(fā)KPI體系設計等方面>，有著(zhù)豐富的研發(fā)管理咨詢(xún)經(jīng)驗，涉及的行業(yè)包括通信、軟件、家電、電信運營(yíng)商、芯片、醫療器械、交通運輸等，幫助這些企業(yè)建立高效、完備的研發(fā)管理體系，對*企業(yè)研發(fā)管理體系及創(chuàng )新體制有著(zhù)深刻的研究和理解，受到客戶(hù)的高度評價(jià)。