【實(shí)戰】PMC生產(chǎn)計劃及物料控制
【課程價(jià)格】 1520元/人
【開(kāi)課時(shí)間】 09:00- 17:00
【咨詢(xún)電話(huà)】 潘小姐 0 2 0 8 4 1 2 0 7 9 2 1 5 6 2 2 3 7 1 0 0 1
【開(kāi)課地點(diǎn)】深圳 待定
【開(kāi)課機構】商戰名家私塾(商戰名家網(wǎng))
【學(xué)員對象】基層、中層、高層
【搶購地址】/RPI9Tjc
【 講 師 】雷衛旭
教育背景:香港理工*MBA,香港生產(chǎn)力促進(jìn)局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學(xué)會(huì )(AMA)授權專(zhuān)業(yè)培訓師、清華*/北京*/浙江*/上海交大/中山*EMBA班特邀實(shí)戰型講師2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培訓論壇推譽(yù)為“實(shí)戰派培訓師”、專(zhuān)業(yè)課程講授專(zhuān)家、資深顧問(wèn)、生產(chǎn)計劃/物料控制PMC課程*人。
工作經(jīng)歷:曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一。擁有二十六年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗。講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過(guò)8445家中外企業(yè)(至2013底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。并由北京*出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書(shū)和時(shí)代光華出版光碟，特別是2008/2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧.至今有八萬(wàn)七仟以上人次接受專(zhuān)業(yè)課程訓練，務(wù)實(shí)作風(fēng)深受廠(chǎng)家好評如潮。
【課程收獲】
1、掌握項目管理的基礎知識、技巧和技術(shù)
2、運用核心的項目管理理念及方法完成日常項目規劃與制定
3、運用專(zhuān)業(yè)、系統方法估算項目成本和計劃
4、建立可靠的項目控制及監控系統
【課程大綱】
一、基本概念
*室:銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調接口管理
生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調保障功能
銷(xiāo)售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動(dòng)計劃系統／推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統／拉動(dòng)式(pull)生產(chǎn)控制系統
不同產(chǎn)品銷(xiāo)售策略決定不同計劃（銷(xiāo)售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
銷(xiāo)售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評某公司現場(chǎng)診斷
透過(guò)準時(shí)化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
第三室一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制---- order delivery management
月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析制度化
周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制演練----
分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
如何統計分析生產(chǎn)數據----MIS系統
通過(guò)生產(chǎn)數據采集計算機系統圖監控計劃與進(jìn)度---東莞某公司MES系統
現場(chǎng)運用LED/條形碼同步監控生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)物展示分析---事中管理
n 協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問(wèn)題-- 八條改善措施（NCR goods management ）
n 產(chǎn)銷(xiāo)失調原因與對策--跨*生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟
n 飛利浦（上海）各*異常工時(shí)/各*產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績(jì)效管理
n *某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績(jì)效管理
第四室 物流計劃跟進(jìn)與存量管制
n 物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評)
n 產(chǎn)品交期短/物料采購周期長(cháng)物流計劃流程
n 定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
n 物料采購周期長(cháng)再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
n 扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
n 上海西門(mén)子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
n 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
n 三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實(shí)例分析—
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n 物料短缺八大原因和七種預防對策
n 物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
n 物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
物料管理精髓三 個(gè)盲點(diǎn)和八大死穴--――偉創(chuàng )力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實(shí)例
某公司物料工程更改流程分析
一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本
倉儲及時(shí)配送的運作規劃五措施
n 存量管制-- inventory management
n ABC控制法-- warehouse management
n 施耐德電氣ABC控制法實(shí)例分析
n 學(xué)習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實(shí)際情況-
n 通過(guò)學(xué)員成果發(fā)表--體會(huì )分享/經(jīng)驗回顧/講師點(diǎn)評
n 實(shí)踐/活用所學(xué)五步驟
