順德CNC實(shí)操班培訓介紹:
適合對象
*以上學(xué)歷，無(wú)須任何基礎，短期學(xué)習實(shí)操技術(shù)，快速就業(yè)。
就業(yè)方向
數控操作技師
學(xué)費
2500元 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì )為止
課程設置
教學(xué)內容
參考課程
CNC實(shí)操班班
工件裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、
機床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、手輪操作等。
1個(gè)月
CNC操機教學(xué)大綱
科目
序號
章節
課程內容
課時(shí)
備注
CNC
操
機
教
學(xué)
大
綱
1
?*章
工件裝夾、分中，校表，機床面板制作，磨刀，CNC數據傳輸，
機床基本故障排除，G代碼修改，手輪操作等。
工件裝夾、分中，校表，機床面板制作，磨刀，CNC數據傳輸，機床基本故障排除，G代碼修改，手輪操作等課程名稱(chēng):CNC數控銑床加工技術(shù)。
《總課時(shí):15天-30天》
1.機床的工作原理和組成
2.機床工作的流程
2.機床工作的流程
機床的特點(diǎn)和適用范圍
5.常用的代碼介紹
6.常用的加工材料性能介紹
7.刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
8.機床的日常維護講解
2
第二章
1.常用的機床控制面板的操作功能介紹
2.機床的工作原點(diǎn)介紹
3.加工坐標的講解與確定
加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項
6.上機操作前的安全要領(lǐng)
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第三章
1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.刀具的安裝方法及安全長(cháng)度的講解
4.拆裝刀具需要注意的安全事項
5.加工工藝的介紹
6.刀具的使用成本控制方法
4
第四章
1.材料編號，基準角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗傳授
5.分中器的使用方法和注意事項
6.工件加工坐標（G54）的定制和機床輸入
7.對刀的方法與深度數據的抄寫(xiě)
8.工件加工前的各項檢查事項
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第五章
1.傳輸軟件的設置和傳輸方法
2.機床DNC設置和程序接收
3.*刀切削的安全操作方法
4.機床在加工過(guò)程的進(jìn)給，轉速調整
5.各種加工工藝的詳細介紹及進(jìn)給明細
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件
7.加工過(guò)程中轉角，重切削，異響等各種突發(fā)問(wèn)題的介紹及解決方法
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第六章
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂刀的詳細介紹及解決方法
2.粗加工、精加工、半精加工、清角加工的原理及其經(jīng)驗的介紹
3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經(jīng)驗的詳細講解
4.切削參數的調制與經(jīng)驗講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機床加工中的尺寸（長(cháng)寬高）測量方法
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第七章
1.塑膠模具的結構及模胚的認識和介紹
2.開(kāi)框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解
4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜頂，流道等部件 的裝夾工藝，取數，切削參數，加工工藝的詳解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數
6.銅工的裝夾工藝和切削參數設置
7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設置
8.模具加工的相關(guān)經(jīng)驗如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位 等專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)的解釋和加工方法，注意事項
8
第八章
1.異形產(chǎn)品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數方法
2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項
3.多個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)需要注意的問(wèn)題以及機床抄數的方法
4.復雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經(jīng)驗介紹
5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項
6.毛料加工的基準，中心以及碰數面的確立
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第九章
1.工件下機前的尺寸，形狀，重要位置的詳細檢查方法
圖紙的認識以及機械制圖的介紹
3.模具類(lèi)加工方法，切削參數，加工工藝的總結
4.程序的后處理的操作方法
4.程序的后處理的操作方法
6.機床MDI功能的使用
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第十章
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點(diǎn)與使用范圍，切削參數
2.磨刀機的操作
3.各類(lèi)刀具的磨刀方法與經(jīng)驗傳授
4.機器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護
5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法
6.畢業(yè)總結和就業(yè)指導
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第十一章
1．開(kāi)機:（開(kāi)外電源，氣，機床電源，控制面板電源，緊急停止鍵，原點(diǎn)復歸，移位，低速轉動(dòng)，高速轉動(dòng)）
2．機床設備的日常保養:（檢查各方面設備是否正常，加導軌油，清理沒(méi)水分離器，清風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)等）
3．裝夾（加工準備）:（找程式單，看程式看刀路模擬，量工作尺寸，分清基準角，分清裝夾方式，方向，側裝，清工件，刮毛刺）
4．清機:（毛刷粗清，布清，氣清）壓碼:（找螺桿，找壓鐵，螺桿要比較長(cháng)短）
5．校表:（校平平面，校直側面，邊校邊壓碼）
6．分中、單碰:（要清楚分中、單碰的意義，，如G54至G59坐標系的意義，分好中后要復檢，看是否在中心、是否對稱(chēng)，機床接數怎么接）
7．裝刀，測刀（打刀擺）:（要清楚打刀擺的意義，光刀一般要求刀擺正負）
8．對刀:（要清楚對刀的意義，如轉移對刀如何輸數，從上往下轉移，從下往上轉移）
9．開(kāi)粗后校表檢查:（開(kāi)粗后校表檢查是否松動(dòng)，松動(dòng)要重新校表，分中，壓碼，對刀）中途刀具補償（檢查）:（分清刀補的意義，如G41，G42）
10．中途換刀粒:（按暫停鍵，模式功能打到手動(dòng)，XYZ坐標清零，手動(dòng)搖到換刀粒位置，按主軸停轉鍵，換好刀粒后，按主軸轉動(dòng)鍵手動(dòng)搖到零位，模式功能打到傳輸，按運行鍵繼續加工）
11．中途改程式:（見(jiàn)案例，改好后要用熊族軟件檢查:下刀點(diǎn)，安全高度等）(Cutter Name: D35R5)G40 G17 G49 G80 G90G28 G91 G90G54 X0. 1G01 G90 .
Y- F2500.
12．質(zhì)量檢查:（主要檢查尺寸，光潔度，有沒(méi)有接順，外觀(guān)等）
13．下機:（搖主軸到適當的位置）
