順德PowerMILL編程專(zhuān)科班培訓介紹:

適合對象 1、*以上學(xué)歷，會(huì )相關(guān)軟件操作； 2、有一年以上CNC操作經(jīng)驗。
（可根據學(xué)員不同基礎、時(shí)間及要求開(kāi)設） 就業(yè)方向 高級數控編程技師    隨到隨學(xué)     學(xué)會(huì )為止 課程設置 教學(xué)內容 參考課程 PowerMILL
編程班 1、數控知識篇；2、機械模具工業(yè)中常用材料介紹；3、刀路介紹；4、工具 夾具 量具的使用與介紹；5、塑膠模具結構加工工藝、加工流程介紹；6、powerILL軟件入門(mén)介紹；7powerILL加工前的分析、功能參數設置與創(chuàng )建；8、邊界的繪制產(chǎn)生及邊界編輯修改靈活運用；9、參數線(xiàn)的繪制產(chǎn)生及編輯修改靈運用；10、powerILL特征設置、鉆孔、仿真加工；11、powerILL加工策略全部命令的講解；12、powerILL刀具路徑參數設置與進(jìn)退刀的使用；13、加工模板的制作與NC程序單的使用；14、powerILL電極加工實(shí)例篇；15、powerILL模仁加工實(shí)例篇 2個(gè)月

PowerMILL編程教學(xué)大綱 科目 序號 章節 課程內容 課時(shí) 備注 編
程
教
學(xué)
大
綱 1 *章
數控知識篇 *節 介紹常見(jiàn)的數控機床加工設備與輔助精密儀器 　 　 第二節 介紹常見(jiàn)的數控機床控制面板系統界面的操作簡(jiǎn)介，如:三菱系統，法蘭克系統，西門(mén)子系統等； 　 　 第三節 講解S、F、G、M數控加工指令； 　 　 2 第二章
機械、模具工業(yè)中常用材料介紹 *節 鐵、鋼、銅、鋁、電木、膠板、石墨等材料的工業(yè)性能，使用特點(diǎn)途； 　 　 第二節 不同材料切削工藝和加工經(jīng)驗；? 　 　 第三節 機械、模具行業(yè)中常見(jiàn)塑膠五金模具鋼，電極材料的加工重點(diǎn)介紹；? 　 　 第四節 模具鋼需淬火熱處理加硬調質(zhì)的加工工藝與注意事項； 　 　 第五節 機床、刀具、加工工藝對材料的影響； 　 　 3 第三章
刀具介紹 *節 各種機加工刀具分類(lèi)、加工參數、加工類(lèi)型特點(diǎn)； 　 　 第二節 刀長(cháng)對加工的影響及強度的計算方法； 　 　 第三節 各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證；? 　 　 第四節 深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項； 　 　 第五節 怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工； 　 　 4 第四章
工具 夾具 量具的使用與介紹 *節 工具、夾具、量具、對于加工的重要性； 　 　 第二節 各類(lèi)工具、夾具的介紹（碼仔、鎖板、批士、吸盤(pán)、多面加工夾具）； 　 　 第三節 設計加工批量工件高效夾具； 　 　 第四節 量具的使用與測量技巧介紹； 　 　 第五節 怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工； 　 　 5 第五章
塑膠模具結構、加工工藝、加工流程介紹 *節 塑膠模具的加工重點(diǎn)（碰插穿、枕位、分型、裝配位、虎口）； 　 　 第二節 其它加工工藝介紹（銑床、車(chē)床、火花機、慢走絲、磨床、鉆床等）；? 　 　 第三節 不同的塑膠模具類(lèi)型及精度要求； 　 　 第四節 塑膠模具的工廠(chǎng)加工流程； 　 　 6 第六章
Power MILL軟件入門(mén)介紹 *節 Power MILL軟件安裝演示 　 　 第二節 Power MILL軟件的發(fā)展、功能強大優(yōu)勢 　 　 第三節 Power MILL界面基本介紹、命令菜單介紹 　 　 第四節 鼠標、鍵盤(pán)、的操作 　 　 7 第七章
Power MILL加工前的分析、功能參數設置與創(chuàng )建 *節 輸入模型、輸出模型、格式轉換、分析模型、初步定義加工思維 　 　 第二節 加工工件前期處理（鉆孔 精邊 基準角 工件尺寸余量查看） 　 　 第三節 通過(guò)零件、模型、線(xiàn)框、邊界定義加工區域毛坯 　 　 第四節 進(jìn)給與轉速的設置 　 　 第五節 定義加工安全高度快進(jìn)高度 　 　 第六節 開(kāi)始點(diǎn)和結束點(diǎn)設置選項 　 　 第七節 刀軸的講解 　 　 第八節 點(diǎn)分布功能的使用 　 　 第九節 自動(dòng)檢查、缺省余量的設置 　 　 第十節 刀具路徑的過(guò)切與碰撞檢查 　 　 第十一節 定義加工策略；產(chǎn)生粗加工策略，產(chǎn)生精加工策略 　 　 第十二節 創(chuàng )建刀具、加長(cháng)桿、刀柄、刀具參數自定義 　 　 第十三節 用戶(hù)坐標系的建立 　 　 第十四節 層和組合的創(chuàng )建與編輯 　 　 第十五節 模型的使用、移動(dòng)圖檔至加工坐標原點(diǎn) 　 　 8 第八章
邊界的繪制產(chǎn)生及邊界編輯修改靈活運用 一、邊界的產(chǎn)生: 　 　 *節 以毛坯產(chǎn)生邊界 　 　 第二節 以模型計算殘留產(chǎn)生邊界 　 　 第三節 以已選曲面產(chǎn)生邊界 　 　 第四節 以模型淺灘產(chǎn)生邊界 　 　 第五節 以模型輪廓產(chǎn)生邊界 　 　 第六節 以刀具刀柄計算產(chǎn)生無(wú)碰撞邊界 　 　 第七節 以接觸點(diǎn)產(chǎn)生邊界 　 　 第八節 以接觸點(diǎn)轉換產(chǎn)生邊界? 　 　 第九節 以布爾運算產(chǎn)生邊界 　 　 第十節 以用戶(hù)定義選面產(chǎn)生邊界 　 　 二、邊界的繪制，編輯，外部數據導入產(chǎn)生: 　 　 *節 以曲線(xiàn)編輯器繪制邊界 　 　 第二節 插入二維文件產(chǎn)生邊界 　 　 第三節 保存邊界 　 　 第四節 插入邊界 　 　 第五節 插入參考線(xiàn) 　 　 第六節 插入刀具路徑產(chǎn)生邊界 　 　 第七節 插入模型產(chǎn)生邊界 　 　 第八節 以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生邊界 　 　 第九節 邊界的變換 　 　 第十節 邊界的水平投影 　 　 第十一節 三維邊界的偏置 　 　 第十二節 二維邊界的偏置 　 　 第十三節 以直線(xiàn)勾畫(huà)邊界 　 　 9　 第九章
參考線(xiàn)的繪制產(chǎn)生及編輯修改靈活運用?　 一、定義產(chǎn)生繪制參考線(xiàn): 　 　 *節 以曲線(xiàn)編輯器繪制參考線(xiàn) 　 　 第二節 產(chǎn)生參考線(xiàn) 　 　 第三節 激活已選參考線(xiàn) 　 　 第四節 選取增加到激活參考線(xiàn)的曲線(xiàn) 　 　 第五節 自動(dòng)參考線(xiàn)的產(chǎn)生 　 　 第六節 插入二維文件產(chǎn)生參考線(xiàn) 　 　 第七節 保存激活參考線(xiàn) 　 　 第八節 插入邊界激活參考線(xiàn)、以邊界轉換參考線(xiàn) 　 　 第九節 插入激活刀具路徑到激活參考線(xiàn)、以刀具路徑產(chǎn)生參考線(xiàn) 　 　 第十節 插入模型到激活參考線(xiàn)、以模型輪廓產(chǎn)生參考線(xiàn) 　 　 第十一節 以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生參考線(xiàn) 　 　 二、參考線(xiàn)的編輯: 　 　 *節 參考線(xiàn)的變換 　 　 第二節 參考線(xiàn)的三維投影 　 　 第三節 參考線(xiàn)的二維水平投影 　 　 第四節 參考線(xiàn)的二維偏置 　 　 第五節 參考線(xiàn)的鑲嵌 　 　 第六節 以直線(xiàn)勾畫(huà)參考線(xiàn) 　 　 10 第十章
Power MILL特征設置、鉆孔、仿真加工 *節 定義特征設置的創(chuàng )建 　 　 第二節 最常用的鉆孔刀具路徑策略介紹 　 　 第三節 鉆孔刀具路徑的參數解釋與設置 　 　 第四節 鉆頭的定義與快速創(chuàng )建 　 　 第五節 鉆孔刀具路徑實(shí)例操作與講解 　 　 第六節 刀軌模擬及仿真模擬 　 　 11 第十一章
Power MILL加工策略全部命令的講解 　 一、《維區域清除加工策略》 　 　 *節 二維曲線(xiàn)區域清除 　 　 第二節 二維曲線(xiàn)輪廓 　 　 第三節 二維加工向導 　 　 第四節 平倒角銑削 　 　 第五節 面銑削 　 　 第六節 偏置區域清除特征設置 　 　 第七節 輪廓區域清除特征設置 　 　 第八節 平行區域清除特征設置 　 　 二、《三維區域清除加工策略》 　 　 *節 偏置區域清除模型 　 　 第二節 輪廓區域清除模型 　 　 第三節 平行區域清除模型 　 　 第四節 三維區域清除殘留加工 　 　 第五節 殘留模型的計算產(chǎn)生及應用 　 　 第六節 加工仿真、模擬動(dòng)態(tài)控制 　 　 三、《精加工策略》 　 　 *節 三維偏置精加工 　 　 第二節 等高精加工 　 　 第三節 沿著(zhù)清角精加工 　 　 第四節 自動(dòng)清角精加工 　 　 第五節 多筆清角精加工 　 　 第六節 筆式清角精加工 　 　 第七節 縫合清角精加工 　 　 第八節 鑲嵌參考線(xiàn)精加工 　 　 第九節 交叉等高精加工 　 　 第十節 偏置平坦面精加工 　 　 第十一節 *等高精加工 　 　 第十二節 參數偏置精加工 　 　 第十三節 參考線(xiàn)精加工 　 　 第十四節 放射精加工 　 　 第十五節 平行精加工 　 　 第十六節 平行平坦面精加工 　 　 第十七節 螺旋精加工 　 　 12 第十二章
Power MILL刀具路徑參數設置與進(jìn)退刀的使用 *節 初次切入、*切出和延伸 　 　 第二節 切入、切出和連接控制 　 　 第三節 重疊距離、修圓快速移動(dòng) 　 　 第四節 變換刀具路徑 　 　 第五節 剪裁刀具路徑 　 　 第六節 分割刀具路徑 　 　 第七節 移動(dòng)刀具路徑開(kāi)始點(diǎn)，進(jìn)刀點(diǎn)的設置 　 　 第八節 重排刀具路徑 　 　 第九節 產(chǎn)生NC程序，選取機床相符后處理 　 　 13 第十三章
加工模板的制作與NC程序單的使用 *節 刀具庫模板的建立與參數設置 　 　 第二節 添加外掛功能，使用外掛編寫(xiě)詳細NC程序單 　 　 第三節 過(guò)切,碰撞檢查方法與使用技巧 　 　 第四節 宏程序的應用，編寫(xiě)與錄制 　 　 14 第十四章
Power MILL電極加工實(shí)例篇 *節 Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路1: 　 　 第二節 Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路2: 　 　 第三節 Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路3: 　 　 第四節 Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路4: 　 　 第五節 Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路5: 　 　 15 第十五章
Power MILL模仁加工實(shí)例篇 *節 Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路1: 　 　 第二節 Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路2:? 　 　 第三節 Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路3: 　 　 第四節 Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路4: 　 　 第五節 Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路5: