【課程編號】:MKT

【課程名稱(chēng)】:零缺陷質(zhì)量管理

【所屬類(lèi)別】:質(zhì)量管理培訓|質(zhì)量控制培訓

【時(shí)間安排】:2015年05月29日 到 2015年05月30日2800元/人

2014年12月06日 到 2014年12月07日2800元/人

【授課城市】:上海

【課程說(shuō)明】:如有需求,我們可以提供零缺陷質(zhì)量管理相關(guān)內訓

【課程關(guān)鍵字】:上海零缺陷管理培訓,上海質(zhì)量管理培訓

【咨詢(xún)電話(huà)】:027-5 , 027-5    189 710 71887  郵箱:

【課程詳情】:/gkk/.html

課程介紹

審視我們的日常管理工作，我們的領(lǐng)導到處不停地巡邏，發(fā)現”火災“，然后及時(shí)撲滅。爭論、罰款、加班以及現場(chǎng)中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來(lái)跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統計分析，將會(huì )發(fā)現其中大部分問(wèn)題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著(zhù)，每發(fā)生一次就會(huì )重新再解決一次。而實(shí)施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。

“*次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時(shí)間去探究問(wèn)題的本身?！傲闳毕萜焚|(zhì)管理“主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強調預防系統控制和過(guò)程控制，它為企業(yè)提供 了卓越績(jì)效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評估體系，相信通過(guò)本課程的學(xué)習，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

【廣州風(fēng)險控制培訓】/zh/

課程對象

生產(chǎn)企業(yè)高層管理人員；質(zhì)量總監、經(jīng)理；生產(chǎn)總監、主管；其他*經(jīng)理、主管及相關(guān)人員。

課程大綱

一、走向全球化的質(zhì)量基礎（2小時(shí)）

零缺陷概念的產(chǎn)生

零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量管理原則

1．質(zhì)量的定義即符合要求

2．質(zhì)量系統的核心在于預防

3．工作標準是“零缺陷”

4．質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的

克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟”

管理層的承諾/質(zhì)量改進(jìn)團隊/質(zhì)量衡量/質(zhì)量成本/質(zhì)量意識/改正行動(dòng)/零缺陷行動(dòng)/員工教育/零缺陷/目標設定 / 消除錯誤原因/獎賞/質(zhì)量委員會(huì )/從頭再來(lái)。

精益工廠(chǎng)追求7個(gè)“零”極限目標

零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。

1．舊的質(zhì)量觀(guān)與新的質(zhì)量觀(guān)對比

2．質(zhì)量成本的概念

3．質(zhì)量成本構成

預防成本

鑒定成本

內部故障成本

外部故障成本

推行SMDCM的管理方法

質(zhì)量管理的發(fā)展階段(歷史)

為何要開(kāi)展零缺陷質(zhì)量管理

二、現場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)（2小時(shí)）

1．質(zhì)量的基點(diǎn)---以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2．過(guò)程的方法（烏龜圖---量化的績(jì)效指標卡）

顧客為導向的過(guò)程方法

支持過(guò)程的方法

管理過(guò)程的方法

三、從零缺陷到零缺陷質(zhì)量管理（2小時(shí)）

1．零缺陷前提:5S

2． PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟

3．全員參與和提案改善

4．提案改善的實(shí)施步驟

四、零缺陷管理的核心方法（1小時(shí)）

1．開(kāi)展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類(lèi)崗位文件

施工表

工作方法

不合格品處理

安全操作規程

鑒定指導書(shū)

產(chǎn)品標識和可追溯性

搬運、貯存、包裝、防護和交付

設備設置

五、有效質(zhì)量管理的工具、方法及應用（1小時(shí)）

六、質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段（2小時(shí)）

1．以PDCA為基礎

2．消滅浪費和缺陷的起點(diǎn)---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APP

3．潛在失效模式和后果分析FMEA

4．防錯技術(shù)

5．PPM

6．5Why

7．FTA故障樹(shù)分析

8．8D的方法

9．持續改進(jìn)OS

七、建立質(zhì)量改善小組活動(dòng)（3小時(shí)）

1．現場(chǎng)診斷方法

2．新老七種工具

案例&提問(wèn)

曹老師

000認證項目的咨詢(xún)工作；

被聘為VDA-MC講師，從事教學(xué)和項目輔導工作；

曾被《*質(zhì)量認證》雜志聘為特約評刊員，擔任了三年評論工作；

長(cháng)期任職于某全球500強制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量*管理方法的培訓。

培訓特點(diǎn):曹先生以其豐富的現場(chǎng)管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線(xiàn)上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導向的質(zhì)量有效控制與現場(chǎng)持續改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內容。

專(zhuān)長(cháng)項目:8D、TM、MSA、FD、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗等質(zhì)量管理方面的培訓和咨詢(xún)。

曾經(jīng)服務(wù)過(guò)的企業(yè)有:大眾汽車(chē)、德?tīng)柛Ｆ?chē)空調、德?tīng)柛５驴齐娮?、天合汽?chē)零部件、薩克斯汽車(chē)零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車(chē)電子、西門(mén)子、耀華皮爾金頓汽車(chē)玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車(chē)軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量?jì)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車(chē)部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機、金龍聯(lián)合汽車(chē)、道達爾等公司。