容桂PowerMILL編程專(zhuān)科班培訓介紹:
適合對象 |
1、*以上學(xué)歷,會(huì )相關(guān)軟件操作; 2、有一年以上CNC操作經(jīng)驗。 (可根據學(xué)員不同基礎、時(shí)間及要求開(kāi)設) |
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就業(yè)方向 | 高級數控編程技師 | ||
隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì )為止 | |||
課程設置 | 教學(xué)內容 | 參考課程 | |
PowerMILL 編程班 |
1、數控知識篇;2、機械模具工業(yè)中常用材料介紹;3、刀路介紹;4、工具 夾具 量具的使用與介紹;5、塑膠模具結構加工工藝、加工流程介紹;6、powerILL軟件入門(mén)介紹;7powerILL加工前的分析、功能參數設置與創(chuàng )建;8、邊界的繪制產(chǎn)生及邊界編輯修改靈活運用;9、參數線(xiàn)的繪制產(chǎn)生及編輯修改靈運用;10、powerILL特征設置、鉆孔、仿真加工;11、powerILL加工策略全部命令的講解;12、powerILL刀具路徑參數設置與進(jìn)退刀的使用;13、加工模板的制作與NC程序單的使用;14、powerILL電極加工實(shí)例篇;15、powerILL模仁加工實(shí)例篇 | 2個(gè)月 |
PowerMILL編程教學(xué)大綱 | ||||||
科目 | 序號 | 章節 | 課程內容 | 課時(shí) | 備注 | |
編 程 教 學(xué) 大 綱 |
1 |
*章 數控知識篇 |
*節 | 介紹常見(jiàn)的數控機床加工設備與輔助精密儀器 | ||
第二節 | 介紹常見(jiàn)的數控機床控制面板系統界面的操作簡(jiǎn)介,如:三菱系統,法蘭克系統,西門(mén)子系統等; | |||||
第三節 | 講解S、F、G、M數控加工指令; | |||||
2 |
第二章 機械、模具工業(yè)中常用材料介紹 |
*節 | 鐵、鋼、銅、鋁、電木、膠板、石墨等材料的工業(yè)性能,使用特點(diǎn)途; | |||
第二節 | 不同材料切削工藝和加工經(jīng)驗;? | |||||
第三節 | 機械、模具行業(yè)中常見(jiàn)塑膠五金模具鋼,電極材料的加工重點(diǎn)介紹;? | |||||
第四節 | 模具鋼需淬火熱處理加硬調質(zhì)的加工工藝與注意事項; | |||||
第五節 | 機床、刀具、加工工藝對材料的影響; | |||||
3 |
第三章 刀具介紹 |
*節 | 各種機加工刀具分類(lèi)、加工參數、加工類(lèi)型特點(diǎn); | |||
第二節 | 刀長(cháng)對加工的影響及強度的計算方法; | |||||
第三節 | 各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證;? | |||||
第四節 | 深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項; | |||||
第五節 | 怎樣選用合理的刀具進(jìn)行加工; | |||||
4 |
第四章 工具 夾具 量具的使用與介紹 |
*節 | 工具、夾具、量具、對于加工的重要性; | |||
第二節 | 各類(lèi)工具、夾具的介紹(碼仔、鎖板、批士、吸盤(pán)、多面加工夾具); | |||||
第三節 | 設計加工批量工件高效夾具; | |||||
第四節 | 量具的使用與測量技巧介紹; | |||||
第五節 | 怎樣合理選擇夾具進(jìn)行加工; | |||||
5 |
第五章 塑膠模具結構、加工工藝、加工流程介紹 |
*節 | 塑膠模具的加工重點(diǎn)(碰插穿、枕位、分型、裝配位、虎口); | |||
第二節 | 其它加工工藝介紹(銑床、車(chē)床、火花機、慢走絲、磨床、鉆床等);? | |||||
第三節 | 不同的塑膠模具類(lèi)型及精度要求; | |||||
第四節 | 塑膠模具的工廠(chǎng)加工流程; | |||||
6 |
第六章 Power MILL軟件入門(mén)介紹 |
*節 | Power MILL軟件安裝演示 | |||
第二節 | Power MILL軟件的發(fā)展、功能強大優(yōu)勢 | |||||
第三節 | Power MILL界面基本介紹、命令菜單介紹 | |||||
第四節 | 鼠標、鍵盤(pán)、的操作 | |||||
7 |
第七章 Power MILL加工前的分析、功能參數設置與創(chuàng )建 |
*節 | 輸入模型、輸出模型、格式轉換、分析模型、初步定義加工思維 | |||
第二節 | 加工工件前期處理(鉆孔 精邊 基準角 工件尺寸余量查看) | |||||
第三節 | 通過(guò)零件、模型、線(xiàn)框、邊界定義加工區域毛坯 | |||||
第四節 | 進(jìn)給與轉速的設置 | |||||
第五節 | 定義加工安全高度快進(jìn)高度 | |||||
第六節 | 開(kāi)始點(diǎn)和結束點(diǎn)設置選項 | |||||
第七節 | 刀軸的講解 | |||||
第八節 | 點(diǎn)分布功能的使用 | |||||
第九節 | 自動(dòng)檢查、缺省余量的設置 | |||||
第十節 | 刀具路徑的過(guò)切與碰撞檢查 | |||||
第十一節 | 定義加工策略;產(chǎn)生粗加工策略,產(chǎn)生精加工策略 | |||||
第十二節 | 創(chuàng )建刀具、加長(cháng)桿、刀柄、刀具參數自定義 | |||||
第十三節 | 用戶(hù)坐標系的建立 | |||||
第十四節 | 層和組合的創(chuàng )建與編輯 | |||||
第十五節 | 模型的使用、移動(dòng)圖檔至加工坐標原點(diǎn) | |||||
8 |
第八章 邊界的繪制產(chǎn)生及邊界編輯修改靈活運用 |
一、邊界的產(chǎn)生: | ||||
*節 | 以毛坯產(chǎn)生邊界 | |||||
第二節 | 以模型計算殘留產(chǎn)生邊界 | |||||
第三節 | 以已選曲面產(chǎn)生邊界 | |||||
第四節 | 以模型淺灘產(chǎn)生邊界 | |||||
第五節 | 以模型輪廓產(chǎn)生邊界 | |||||
第六節 | 以刀具刀柄計算產(chǎn)生無(wú)碰撞邊界 | |||||
第七節 | 以接觸點(diǎn)產(chǎn)生邊界 | |||||
第八節 | 以接觸點(diǎn)轉換產(chǎn)生邊界? | |||||
第九節 | 以布爾運算產(chǎn)生邊界 | |||||
第十節 | 以用戶(hù)定義選面產(chǎn)生邊界 | |||||
二、邊界的繪制,編輯,外部數據導入產(chǎn)生: | ||||||
*節 | 以曲線(xiàn)編輯器繪制邊界 | |||||
第二節 | 插入二維文件產(chǎn)生邊界 | |||||
第三節 | 保存邊界 | |||||
第四節 | 插入邊界 | |||||
第五節 | 插入參考線(xiàn) | |||||
第六節 | 插入刀具路徑產(chǎn)生邊界 | |||||
第七節 | 插入模型產(chǎn)生邊界 | |||||
第八節 | 以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生邊界 | |||||
第九節 | 邊界的變換 | |||||
第十節 | 邊界的水平投影 | |||||
第十一節 | 三維邊界的偏置 | |||||
第十二節 | 二維邊界的偏置 | |||||
第十三節 | 以直線(xiàn)勾畫(huà)邊界 | |||||
9 |
第九章 參考線(xiàn)的繪制產(chǎn)生及編輯修改靈活運用? |
一、定義產(chǎn)生繪制參考線(xiàn): | ||||
*節 | 以曲線(xiàn)編輯器繪制參考線(xiàn) | |||||
第二節 | 產(chǎn)生參考線(xiàn) | |||||
第三節 | 激活已選參考線(xiàn) | |||||
第四節 | 選取增加到激活參考線(xiàn)的曲線(xiàn) | |||||
第五節 | 自動(dòng)參考線(xiàn)的產(chǎn)生 | |||||
第六節 | 插入二維文件產(chǎn)生參考線(xiàn) | |||||
第七節 | 保存激活參考線(xiàn) | |||||
第八節 | 插入邊界激活參考線(xiàn)、以邊界轉換參考線(xiàn) | |||||
第九節 | 插入激活刀具路徑到激活參考線(xiàn)、以刀具路徑產(chǎn)生參考線(xiàn) | |||||
第十節 | 插入模型到激活參考線(xiàn)、以模型輪廓產(chǎn)生參考線(xiàn) | |||||
第十一節 | 以點(diǎn)編輯器產(chǎn)生參考線(xiàn) | |||||
二、參考線(xiàn)的編輯: | ||||||
*節 | 參考線(xiàn)的變換 | |||||
第二節 | 參考線(xiàn)的三維投影 | |||||
第三節 | 參考線(xiàn)的二維水平投影 | |||||
第四節 | 參考線(xiàn)的二維偏置 | |||||
第五節 | 參考線(xiàn)的鑲嵌 | |||||
第六節 | 以直線(xiàn)勾畫(huà)參考線(xiàn) | |||||
10 |
第十章 Power MILL特征設置、鉆孔、仿真加工 |
*節 | 定義特征設置的創(chuàng )建 | |||
第二節 | 最常用的鉆孔刀具路徑策略介紹 | |||||
第三節 | 鉆孔刀具路徑的參數解釋與設置 | |||||
第四節 | 鉆頭的定義與快速創(chuàng )建 | |||||
第五節 | 鉆孔刀具路徑實(shí)例操作與講解 | |||||
第六節 | 刀軌模擬及仿真模擬 | |||||
11 |
第十一章 Power MILL加工策略全部命令的講解 |
一、《2.5維區域清除加工策略》 | ||||
*節 | 二維曲線(xiàn)區域清除 | |||||
第二節 | 二維曲線(xiàn)輪廓 | |||||
第三節 | 二維加工向導 | |||||
第四節 | 平倒角銑削 | |||||
第五節 | 面銑削 | |||||
第六節 | 偏置區域清除特征設置 | |||||
第七節 | 輪廓區域清除特征設置 | |||||
第八節 | 平行區域清除特征設置 | |||||
二、《三維區域清除加工策略》 | ||||||
*節 | 偏置區域清除模型 | |||||
第二節 | 輪廓區域清除模型 | |||||
第三節 | 平行區域清除模型 | |||||
第四節 | 三維區域清除殘留加工 | |||||
第五節 | 殘留模型的計算產(chǎn)生及應用 | |||||
第六節 | 加工仿真、模擬動(dòng)態(tài)控制 | |||||
三、《精加工策略》 | ||||||
*節 | 三維偏置精加工 | |||||
第二節 | 等高精加工 | |||||
第三節 | 沿著(zhù)清角精加工 | |||||
第四節 | 自動(dòng)清角精加工 | |||||
第五節 | 多筆清角精加工 | |||||
第六節 | 筆式清角精加工 | |||||
第七節 | 縫合清角精加工 | |||||
第八節 | 鑲嵌參考線(xiàn)精加工 | |||||
第九節 | 交叉等高精加工 | |||||
第十節 | 偏置平坦面精加工 | |||||
第十一節 | *等高精加工 | |||||
第十二節 | 參數偏置精加工 | |||||
第十三節 | 參考線(xiàn)精加工 | |||||
第十四節 | 放射精加工 | |||||
第十五節 | 平行精加工 | |||||
第十六節 | 平行平坦面精加工 | |||||
第十七節 | 螺旋精加工 | |||||
12 |
第十二章 Power MILL刀具路徑參數設置與進(jìn)退刀的使用 |
*節 | 初次切入、*切出和延伸 | |||
第二節 | 切入、切出和連接控制 | |||||
第三節 | 重疊距離、修圓快速移動(dòng) | |||||
第四節 | 變換刀具路徑 | |||||
第五節 | 剪裁刀具路徑 | |||||
第六節 | 分割刀具路徑 | |||||
第七節 | 移動(dòng)刀具路徑開(kāi)始點(diǎn),進(jìn)刀點(diǎn)的設置 | |||||
第八節 | 重排刀具路徑 | |||||
第九節 | 產(chǎn)生NC程序,選取機床相符后處理 | |||||
13 |
第十三章 加工模板的制作與NC程序單的使用 |
*節 | 刀具庫模板的建立與參數設置 | |||
第二節 | 添加外掛功能,使用外掛編寫(xiě)詳細NC程序單 | |||||
第三節 | 過(guò)切,碰撞檢查方法與使用技巧 | |||||
第四節 | 宏程序的應用,編寫(xiě)與錄制 | |||||
14 |
第十四章 Power MILL電極加工實(shí)例篇 |
*節 | Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路1: | |||
第二節 | Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路2: | |||||
第三節 | Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路3: | |||||
第四節 | Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路4: | |||||
第五節 | Power MILL:銅公加工實(shí)例與加工思路5: | |||||
15 |
第十五章 Power MILL模仁加工實(shí)例篇 |
*節 | Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路1: | |||
第二節 | Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路2:? | |||||
第三節 | Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路3: | |||||
第四節 | Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路4: | |||||
第五節 | Power MILL:綜合加工實(shí)例與加工思路5: |