容桂CNC實(shí)操班培訓介紹：
| 適合對象 | *以上學(xué)歷，無(wú)須任何基礎，短期學(xué)習實(shí)操技術(shù)，快速就業(yè)。 | ||
| 就業(yè)方向 | 數控操作技師 | ||
| 學(xué)費 | 2500元 隨到隨學(xué) 學(xué)會(huì )為止 | ||
| 課程設置 | 教學(xué)內容 | 參考課程 | |
| CNC實(shí)操班班 |
工件裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、 機床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、手輪操作等。 |
1個(gè)月 | |
| CNC操機教學(xué)大綱 | ||||||
| 科目 | 序號 | 章節 | 課程內容 | 課時(shí) | 備注 | |
|
CNC 操 機 教 學(xué) 大 綱 |
1 | ?*章 |
工件裝夾、分中，校表，機床面板制作，磨刀，CNC數據傳輸， 機床基本故障排除，G代碼修改，手輪操作等。 |
|||
|
工件裝夾、分中，校表，機床面板制作，磨刀，CNC數據傳輸，機床基本故障排除，G代碼修改，手輪操作等課程名稱(chēng)：CNC數控銑床加工技術(shù)。 《總課時(shí)：15天-30天》 |
||||||
| 1.機床的工作原理和組成 | ||||||
| 2.機床工作的流程 | ||||||
| 2.機床工作的流程 | ||||||
| 4.CNC機床的特點(diǎn)和適用范圍 | ||||||
| 5.常用的G.M代碼介紹 | ||||||
| 6.常用的加工材料性能介紹 | ||||||
| 7.刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式 | ||||||
| 8.機床的日常維護講解 | ||||||
| 2 | 第二章 | 1.常用的機床控制面板的操作功能介紹 | ||||
| 2.機床的工作原點(diǎn)介紹 | ||||||
| 3.加工坐標的講解與確定 | ||||||
| 4.CNC加工的流程和順序 | ||||||
| 5.程序單的介紹及其注意事項 | ||||||
| 6.上機操作前的安全要領(lǐng) | ||||||
| 3 | 第三章 | 1.程序傳輸工作原理和使用方法 | ||||
| 2.加工范圍及深度的查取方法 | ||||||
| 3.刀具的安裝方法及安全長(cháng)度的講解 | ||||||
| 4.拆裝刀具需要注意的安全事項 | ||||||
| 5.加工工藝的介紹 | ||||||
| 6.刀具的使用成本控制方法 | ||||||
| 4 | 第四章 | 1.材料編號，基準角，模具各零部件講解 | ||||
| 2.工件的擺放和裝夾要求 | ||||||
| 3.水平度，垂直度，平面度的講解 | ||||||
| 4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗傳授 | ||||||
| 5.分中器的使用方法和注意事項 | ||||||
| 6.工件加工坐標（G54）的定制和機床輸入 | ||||||
| 7.對刀的方法與深度數據的抄寫(xiě) | ||||||
| 8.工件加工前的各項檢查事項 | ||||||
| 5 | 第五章 | 1.傳輸軟件的設置和傳輸方法 | ||||
| 2.機床DNC設置和程序接收 | ||||||
| 3.*刀切削的安全操作方法 | ||||||
| 4.機床在加工過(guò)程的進(jìn)給，轉速調整 | ||||||
| 5.各種加工工藝的詳細介紹及進(jìn)給明細 | ||||||
| 6.油冷，氣冷的作用以及使用條件 | ||||||
| 7.加工過(guò)程中轉角，重切削，異響等各種突發(fā)問(wèn)題的介紹及解決方法 | ||||||
| 6 | 第六章 | 1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂刀的詳細介紹及解決方法 | ||||
| 2.粗加工、精加工、半精加工、清角加工的原理及其經(jīng)驗的介紹 | ||||||
| 3.不同材料，不同機床，不同模具的加工經(jīng)驗的詳細講解 | ||||||
| 4.切削參數的調制與經(jīng)驗講解 | ||||||
| 5.表面光潔度的加工工藝介紹 | ||||||
| 6.精度尺寸的加工控制方法與刀補的介紹 | ||||||
| 7.需要接刀的工件的控制方法 | ||||||
| 8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法 | ||||||
| 9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法 | ||||||
| 10.機床加工中的尺寸（長(cháng)寬高）測量方法 | ||||||
| 7 | 第七章 | 1.塑膠模具的結構及模胚的認識和介紹 | ||||
| 2.開(kāi)框的要求及尺寸精度的控制方法 | ||||||
| 3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解 | ||||||
| 4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜頂，流道等部件 的裝夾工藝，取數，切削參數，加工工藝的詳解 | ||||||
| 5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數 | ||||||
| 6.銅工的裝夾工藝和切削參數設置 | ||||||
| 7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設置 | ||||||
| 8.模具加工的相關(guān)經(jīng)驗如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位 等專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)的解釋和加工方法，注意事項 | ||||||
| 8 | 第八章 | 1.異形產(chǎn)品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數方法 | ||||
| 2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項 | ||||||
| 3.多個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)需要注意的問(wèn)題以及機床抄數的方法 | ||||||
| 4.復雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經(jīng)驗介紹 | ||||||
| 5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項 | ||||||
| 6.毛料加工的基準，中心以及碰數面的確立 | ||||||
| 9 | 第九章 | 1.工件下機前的尺寸，形狀，重要位置的詳細檢查方法 | ||||
| 2.2D圖紙的認識以及機械制圖的介紹 | ||||||
| 3.模具類(lèi)加工方法，切削參數，加工工藝的總結 | ||||||
| 4.程序的后處理的操作方法 | ||||||
| 4.程序的后處理的操作方法 | ||||||
| 6.機床MDI功能的使用 | ||||||
| 10 | 第十章 | 1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點(diǎn)與使用范圍，切削參數 | ||||
| 2.磨刀機的操作 | ||||||
| 3.各類(lèi)刀具的磨刀方法與經(jīng)驗傳授 | ||||||
| 4.機器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護 | ||||||
| 5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法 | ||||||
| 6.畢業(yè)總結和就業(yè)指導 | ||||||
| 11 | 第十一章 | 1．開(kāi)機：（開(kāi)外電源，氣，機床電源，控制面板電源，緊急停止鍵，原點(diǎn)復歸，移位，低速轉動(dòng)，高速轉動(dòng)） | ||||
| 2．機床設備的日常保養：（檢查各方面設備是否正常，加導軌油，清理沒(méi)水分離器，清風(fēng)扇過(guò)濾網(wǎng)等） | ||||||
| 3．裝夾（加工準備）：（找程式單，看程式看刀路模擬，量工作尺寸，分清基準角，分清裝夾方式，方向，側裝，清工件，刮毛刺） | ||||||
| 4．清機：（毛刷粗清，布清，氣清）壓碼：（找螺桿，找壓鐵，螺桿要比較長(cháng)短） | ||||||
| 5．校表：（校平平面，校直側面，邊校邊壓碼） | ||||||
| 6．分中、單碰：（要清楚分中、單碰的意義，，如G54至G59坐標系的意義，分好中后要復檢，看是否在中心、是否對稱(chēng)，機床接數怎么接） | ||||||
| 7．裝刀，測刀（打刀擺）：（要清楚打刀擺的意義，光刀一般要求刀擺正負0.02MM） | ||||||
| 8．對刀：（要清楚對刀的意義，如轉移對刀如何輸數，從上往下轉移，從下往上轉移） | ||||||
| 9．開(kāi)粗后校表檢查：（開(kāi)粗后校表檢查是否松動(dòng)，松動(dòng)要重新校表，分中，壓碼，對刀）中途刀具補償（檢查）：（分清刀補的意義，如G41，G42） | ||||||
| 10．中途換刀粒：（按暫停鍵，模式功能打到手動(dòng)，XYZ坐標清零，手動(dòng)搖到換刀粒位置，按主軸停轉鍵，換好刀粒后，按主軸轉動(dòng)鍵手動(dòng)搖到零位，模式功能打到傳輸，按運行鍵繼續加工） | ||||||
|
11．中途改程式：（見(jiàn)案例，改好后要用熊族軟件檢查：下刀點(diǎn)，安全高度等）(Cutter Name: D35R5)G40 G17 G49 G80 G90G28 G91 Z0.0G00 G90G54 X0. Y0.S1500 M03G5.1 Q1G01 G90 X13.357 Y3.672Z100.F6000. Z1.X12.038 Y-1.815 Z.801 F2500. |
||||||
| 12．質(zhì)量檢查：（主要檢查尺寸，光潔度，有沒(méi)有接順，外觀(guān)等） | ||||||
| 13．下機：（搖主軸到適當的位置） | ||||||
