Solidworks有限元分析及機構運動(dòng)仿真
溫馨提示:
1. 本中心教學(xué)嚴格，由擁有多年項目及設計經(jīng)驗的權威實(shí)戰型專(zhuān)家親自執教。一對一特色教學(xué)，用心者皆能滿(mǎn)載而歸！
2. 各門(mén)課程全年開(kāi)班，分白班、晚班和雙休班、或隨到隨學(xué)，滿(mǎn)足在職人士在時(shí)間上的靈活需求。
3. 外地學(xué)員可由本中心解決住宿問(wèn)題，住宿費每月350元，獨立單間。
4. 聯(lián)系人:謝老師 全天接受咨詢(xún)報名電話(huà)(節假日照常）:
培訓內容: Animator動(dòng)畫(huà)仿真、CosmosWork有限元分析:強度、安全系數、正應力、撞擊掉落測試、機構尺寸優(yōu)化、頻率分析、扭曲分析、疲勞分析（產(chǎn)品生命周期計算）、設計情形等。CosmosMotion機構運動(dòng)仿真:機構零部件的質(zhì)心加速度、角加速度、瞬時(shí)速度、動(dòng)量、動(dòng)能等運動(dòng)幾何關(guān)系數據并輸出數據表格及曲線(xiàn)圖等。
培訓時(shí)間:2周,學(xué)會(huì )為止:如安排一對一培訓可根據學(xué)員掌握情況縮短或延長(cháng)學(xué)時(shí)。
培訓對象:個(gè)人及企業(yè)培訓 （可向企業(yè)客戶(hù)提供上門(mén)培訓，培訓內容可根據需求定制）
學(xué) 費: 2900元 （企業(yè)培訓費用請致電咨詢(xún)）
就 業(yè): 免費推薦就業(yè)！主要推薦到與我司有項目合作的企業(yè)工作，同時(shí)也歡迎各界用人單位來(lái)電聯(lián)系，中心學(xué)員均能熟練掌握以上培訓內容，勝任工作需求！
相關(guān)新聞: 新浪網(wǎng)報道:美國*宇航局火星探測器采用COSMOS軟件
COSMOS為您的設計團隊提供極為先進(jìn)的驗證工具，培訓成本只相當于制造物理樣機試驗的一小部分，為你在行業(yè)競爭中節省大量現金。
通過(guò)我們的培訓，任何工程師都可以輕而易舉地應用 SolidWorks Cosmos執行下面這樣的高難度驗證任務(wù):
具體如下:
裝配體仿真: 在屏幕上研究裝配體零部件之間的交互，不會(huì )產(chǎn)生任何物理樣機成本。 仿真靜態(tài)或動(dòng)態(tài)載荷，以評估設計在應力、應變和位移下的性能。
機械仿真: 應用各種物理模型，對設計的真實(shí)操作條件進(jìn)行仿真。 檢查碰撞的零件。 輸出仿真結果的數字和圖形數據以及測試的動(dòng)畫(huà)。
仿真焊接結構: 確保焊接結構在極端操作條件下能正常工作。 施加壓力、力和軸承載荷。 然后使用可視化工具（如剖面圖解、ISO 剪裁和動(dòng)畫(huà)）查看響應情況。
產(chǎn)品故障預測: 節約制造樣機的時(shí)間和成本，并能生成更加安全、耐用的產(chǎn)品。 預測由于屈服、過(guò)熱、扭曲和疲勞造成的結構故障閾值。
比較和優(yōu)化備選方案: 通過(guò)比較強度、壽命、成本和重量確定*設計方案。 在 SolidWorks 環(huán)境中執行所有比較和設計修改工作。
仿真受力振動(dòng): 通過(guò)選擇集成的設計算例（包括瞬態(tài)算例、諧波響應算例和隨機響應算例），預測和控制產(chǎn)品中的振動(dòng)或動(dòng)態(tài)響應。
預測扭曲或解體: 以虛擬方式對您的設計施加力、壓力、重力和離心力，確定設計在扭曲之前所能承受的*負荷。 研究各種材料的效果，并考慮各向同性及正交各向異性因素的影響。
仿真加熱或冷卻: 使用熱分析功能可以方便地研究您的設計的受熱效果。 仿真高溫應用中的熱力邊界條件、液體流動(dòng)、熱力結構相互作用和輻射效應。
仿真跌落或沖擊測試: 通過(guò)減少物理測試次數，節省時(shí)間和成本。 定義跌落高度、跌落表面和跌落方向。 執行零件或裝配體之間的真實(shí)碰撞仿真。
仿真反復加載: 仿真、估算和改進(jìn)必須承受?chē)揽岬娜粘２僮鳁l件的零件或裝配體。 評估系統性能隨速度或頻率不斷變化而產(chǎn)生的差異，并估計整個(gè)產(chǎn)品的設計壽命。
非線(xiàn)性動(dòng)力學(xué): 通過(guò)廣泛的高級功能，徹底測試和驗證設計；這些高級功能包括: 非線(xiàn)性位移分析、非線(xiàn)性扭曲分析、非線(xiàn)性材料分析，以及零件和裝配體的動(dòng)態(tài)響應分析。
仿真塑料零件: 無(wú)需特殊培訓或插件即可捕獲塑料零件的所有行為。 在所有可能的測試和環(huán)境下仿真塑料零部件，并針對體積和成本對零件進(jìn)行優(yōu)化。
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