南通ISO9001認證、南通質(zhì)量認證、南通ISO認證
所謂全面質(zhì)量管理常用七種工具，就是在開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)中，用于收集和分析質(zhì)量數據，分析和確定質(zhì)量問(wèn)題，控制和改進(jìn)質(zhì)量水平的常用七種方法。這些方法不僅科學(xué)，而且實(shí)用，作為質(zhì)量管理人員應該首先學(xué)習和掌握它們，并帶領(lǐng)工人應用到生產(chǎn)實(shí)際中。
一、檢查表
檢查表又稱(chēng)調查表，統計分析表等。檢查表是C七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡(jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。
使用檢查表的目的:
系統地收集資料、積累信息、確認事實(shí)并可對數據進(jìn)行粗略的整理和分析。也就是確認有與沒(méi)有或者該做的是否完成（檢查是否有遺漏）。
二、排列圖法
排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。
制作排列圖的步驟:
1、收集數據，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的數據。如，可收集1個(gè)月或3個(gè)月或半年等時(shí)期里的廢品或不合格品的數據。
2、進(jìn)行分層，列成數據表，即將收集到的數據資料，按不同的問(wèn)題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱(chēng)為一個(gè)項目；然后統計一下各類(lèi)問(wèn)題(或每一項目)反復出現的次數(即頻數)；按頻數的大小次序，從大到小依次列成數據表，作為計算和作圖時(shí)的基本依據。
3、進(jìn)行計算，即根據第(3)欄的數據，相應地計算出每類(lèi)問(wèn)題在總問(wèn)題中的百分比，計入第(4)欄，然后計算出累計百分數，計入第(5)欄。
4、作排列圖。即根據上表數據進(jìn)行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然后從原點(diǎn)開(kāi)始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線(xiàn)連接，從而作出帕累托曲線(xiàn)。
三、因果圖法
因果圖又叫特性要因圖或魚(yú)骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。
畫(huà)因果分析圖的注意事項:
1、影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。每個(gè)大原因再具體化成若干個(gè)中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以采取措施為止。
2、討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。別人發(fā)言時(shí)，不準打斷，不開(kāi)展爭論。各種意見(jiàn)都要記錄下來(lái)。
四、分層法
分層法又叫分類(lèi)，是分析影響質(zhì)量(或其他問(wèn)題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。其辦法是把收集來(lái)的數據按照不同的目的加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問(wèn)題，對癥下藥。
企業(yè)中處理數據常按以下原則分類(lèi):
1)按不同時(shí)間分:如按不同的班次、不同的日期進(jìn)行分類(lèi)；
2)按操作人員分:如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類(lèi)；
3)按使用設備分:如按不同的機床型號，不同的工夾具等進(jìn)行分類(lèi)
4)按操作方法分:如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類(lèi)；
5)按原材料分: 如按不同的供料單位不同的進(jìn)料時(shí)間，不同的材料成份等進(jìn)行分類(lèi)。
6)按不同的檢測手段分類(lèi)。
7)其它分類(lèi):如按不同的工廠(chǎng)、使用單位、使用條件、氣候條件等進(jìn)行分類(lèi)。
總之，因為我們的目的是把不同質(zhì)的問(wèn)題分清楚。便于分析問(wèn)題找出原因。所以，分類(lèi)方法多種多樣，并無(wú)任何硬性規定?！?br />
五、直方圖法
直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(cháng)方形表示數據的圖。長(cháng)方形的寬度表示數據范圍的間隔，長(cháng)方形的高度表示在給定間隔內的數據數。
直方圖的作用
(1)顯示質(zhì)量波動(dòng)的狀態(tài)；
(2)較直觀(guān)地傳遞有關(guān)過(guò)程質(zhì)量狀況的信息；
(3)通過(guò)研究質(zhì)量波動(dòng)狀況之后，就能掌握過(guò)程的狀況，從而確定在什么地方集中力量進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)工作。
六、控制圖法
控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統計方法。它能直接監視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預防的作用。
1、控制圖的種類(lèi):
控制圖在實(shí)踐中，根據質(zhì)量數據通?？煞譃閮纱箢?lèi)七種。
計量型數據的控制圖
Xbar-R圖（均值－極差圖）
Xbar-S圖（均值－標準差圖）
X-MR圖（單值－移動(dòng)極差圖）
X-R控制圖（中位數圖）
計數型數據的控制圖
P圖（不合格品率圖）
np圖（不合格品數圖）
c圖（不合格數圖）
u圖（單位產(chǎn)品不合格數圖）
2、控制圖的觀(guān)察
如果點(diǎn)子落到控制界限之外，應判斷工藝過(guò)程發(fā)生了異常變化。
如果點(diǎn)子雖未跳出控制界限，但其排列有下列情況，也判斷工藝過(guò)程有異常變化；
1) 點(diǎn)子在中心線(xiàn)的一側連續出現7次以上；
2) 連續7個(gè)以上的點(diǎn)子上升或下降
3) 點(diǎn)子在中心線(xiàn)一側多次出現，如連續11個(gè)點(diǎn)中，至少有10個(gè)點(diǎn)(可以不連續)在中心線(xiàn)的同一側
4) 連續3個(gè)點(diǎn)中，至少有2點(diǎn)(可以不連續)在上方或下方2 橫線(xiàn)以外出現(即很接近控制界限)
5) 點(diǎn)子呈現周期性的變動(dòng)
在X-R圖、X－R圖和X-Rs圖中，對極差R和移動(dòng)極差Rs的控制觀(guān)察，一般只要點(diǎn)子未超出控制界限，就屬正常情況。
七、散布圖法
散布圖法，是指通過(guò)分析研究?jì)煞N因素的數據之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。
在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉化。有些變量之間存在著(zhù)確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數關(guān)系來(lái)表達，如園的面積和它的半徑關(guān)系:S=πr2 ；有些變量之間卻存在著(zhù)相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數值精確地求出另一個(gè)變量的數值。將這兩種有關(guān)的數據列出，用點(diǎn)子打在座標圖上，然后觀(guān)察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱(chēng)為散布圖或相關(guān)圖。
散布圖法在工廠(chǎng)生產(chǎn)中會(huì )經(jīng)常用到，例如，棉紗的水分含量與伸長(cháng)度之間的關(guān)系，噴漆時(shí)的室溫與漆料粘度的關(guān)系；熱處理時(shí)鋼的淬火溫度與硬度的關(guān)系；零件加工時(shí)切削用量與加工質(zhì)量的關(guān)系等等，都會(huì )用到這種方法。
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