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                                                                                        軍拓企業(yè)管理

                                                                                        歡迎您!
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                                                                                        位置:軍拓企業(yè)管理>東莞精益改善八大步驟培訓

                                                                                        東莞精益改善八大步驟培訓

                                                                                        東莞精益改善八大步驟培訓

                                                                                        授課機構: 軍拓企業(yè)管理

                                                                                        課程價(jià)格: 請咨詢(xún)客服

                                                                                        開(kāi)班時(shí)間:隨到隨學(xué)

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                                                                                        精益改善八大步驟 在經(jīng)濟危機影下,沒(méi)有比開(kāi)源節流。節約成本更重要。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠(chǎng)成本以適應當今激烈競爭的微利時(shí)代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一;作為企業(yè)的相關(guān)人員只有掌握并運用先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù),通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責任與成本管理體系,才能持續降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量、改善工作效率,最終為企業(yè)獲取倍增的利潤?!毒娓纳瓢舜蟛襟E》將幫助您及您的企業(yè)掌握一套完整的工作改善方法。并更快捷、更準確、更有效的達成企業(yè)和工作的目的。 1. 精益生產(chǎn)之概論 精益發(fā)展之趨勢 精益改善可為企業(yè)帶來(lái)的好處 精益改善在企業(yè)之運用 改善八大步驟之一:主題選定 1)什么是主題 2)管理之七大層面(P C D M S O ) 3)掌握工具:NPS自主研究會(huì ) 改善八大步驟之三:現場(chǎng)調查 1)現場(chǎng)調查的總體思路 2)兩種方法:宏觀(guān)調查和微觀(guān)調查 3)掌握工具:《NPS標準作業(yè)票》,《NPS加工時(shí)間觀(guān)測》,《NPS價(jià)值流程圖》,《NPS作業(yè)配分表》 改善八大步驟之五:對策實(shí)施 1)對策實(shí)施之技巧(“新速實(shí)簡(jiǎn)”“拙速巧遲”) 2)經(jīng)濟動(dòng)作之原則(人的動(dòng)作,工具設備,場(chǎng)所布置) 3)掌握工具:《NPS改善快報》 改善八大步驟之七:標準維持 1)怎樣的才是標準維持 2)標準維持的項目 3)標準維持的方法 4)掌握工具:《NPS效率趨勢》《NPS每小時(shí)生產(chǎn)管理》《NPS多能工培訓》 2.精益改善之步驟: 前提:八大步驟之產(chǎn)生和原理應用 改善八大步驟之二:目標設定 1)什么是目標 2)目標設定的條件和要點(diǎn) 3)怎樣來(lái)衡量目標設定之合理性 改善八大步驟之四:要因分析 1)要因分析的種類(lèi):效率的要因分析,品質(zhì)(事故)要因分析 2)要因的兩種類(lèi)型:外科手術(shù)類(lèi),疑難雜癥類(lèi) 3)要因分析的七大手法(五觀(guān)法,五問(wèn)法,地圖法,比較法,放大法,解剖法,潛水法) 4)掌握工具:《NPS魚(yú)骨圖》,《NPS五問(wèn)表》,《NPS改善事例》 改善八大步驟之六:效果確定 1)效果確定之要求及方法 2)掌握工具:《NPS自主研究成果表》 改善八大步驟之八:未來(lái)計劃 1)未來(lái)計劃之確定原則 2)掌握工具:《NPS未來(lái)改善計劃》 3)精益改善八大步驟之實(shí)例 4)法國羅格朗集團精益改善實(shí)例分享 課程受益: a.使學(xué)員掌握一套先進(jìn)的工作及項目改善方法; b.使工作及項目完成更具效率,目標達成更加快捷; c.提升團隊人員工作執行力,加強過(guò)程控制力; d.所有的內容即學(xué)即會(huì ),馬上可在任何一個(gè)現場(chǎng)應用,并即刻可收到成效。 黃光潤 (Peter Huang) ◆ 大興勵進(jìn)企業(yè)管理精益生產(chǎn)項目創(chuàng )建人、項目總監、首席顧問(wèn), *精益協(xié)會(huì )高級顧問(wèn),多家企業(yè)名譽(yù)董事。 ◆ 工機電專(zhuān)業(yè) ,北師大法律專(zhuān)業(yè) ,MBA。 ◆ 曾任擔任的職務(wù): IE總工程師,運作高級經(jīng)理,集團精益生產(chǎn)推行主席, 精益高級導師,運作副總。 ◆ 十多年精益生產(chǎn)推進(jìn),指導及人力資源規劃經(jīng)驗。 ◆ 曾被邀請篇寫(xiě)*精益生產(chǎn)行業(yè)標準,優(yōu)秀的實(shí)務(wù)派企業(yè)培訓師與顧問(wèn)師, 并被多家企業(yè)譽(yù)為現場(chǎng)管理之魔法師。 ◆ 個(gè)人專(zhuān)長(cháng):精益生產(chǎn)系統推行、現場(chǎng)管理技術(shù)、供應鏈管理技術(shù)、現場(chǎng)IE技術(shù)、績(jì)效管理體系、勞動(dòng)個(gè)案處理. ◆ 主要指導過(guò)的企業(yè):皓威五金塑膠廠(chǎng)、斯美家俱集團、嘉興昌機械、和美電子, 兆駿五金塑膠廠(chǎng)、 四維制品、 明旭機械、鴻圖醫療集團、方皓控股集團、源記印刷集團、金紡制衣、高文內衣集團、北太平洋集團等數十家企業(yè)名

                                                                                        更多培訓課程,學(xué)習資訊,課程優(yōu)惠,課程開(kāi)班,學(xué)校地址等學(xué)校信息,請進(jìn)入 軍拓企業(yè)管理網(wǎng)站詳細了解
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