注:如需報名或咨詢(xún)請直接聯(lián)系本頁(yè)面下方的咨詢(xún)電話(huà)或微信,其他報名聯(lián)系方式可能無(wú)法回復,謝謝!

【時(shí)間地點(diǎn)】 廣州

【培訓講師】 待定

【參加對象】 SQE,品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來(lái)料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場(chǎng)經(jīng)理等。

【參加費用】 $3800元/人 (含資料費、午餐費、專(zhuān)家演講費、會(huì )務(wù)費、培訓證書(shū)費)

             如需"香港培訓認證中心"的證書(shū),另加1200元/人。

〖課程背景〗

    企業(yè)間競爭已成為整個(gè)供應鏈的競爭是不爭的現實(shí),企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著(zhù)供應關(guān)系的快速變化而改變,供應環(huán)節的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實(shí)際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿(mǎn)不確定因素的事物,由于供應關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場(chǎng)出發(fā)去管理供應商,越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求,立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中,同時(shí)供應鏈上的綜合風(fēng)險因素,使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應商管理來(lái)降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構和專(zhuān)業(yè)團隊,并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應對新的局面。

    于是供應商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團隊來(lái)?yè)?目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒(méi)有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調,但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑:"大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著(zhù)?"很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒(méi)有接受過(guò)系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來(lái)應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過(guò)去無(wú)數十年前就已經(jīng)出現的理念和工具,例如ABC分類(lèi)法,傳統品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會(huì )產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。

    事實(shí)上,供應商質(zhì)量管理的內容越來(lái)越成為一門(mén)綜合性的管理*,它伴隨著(zhù)供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關(guān)系日益松散,時(shí)間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問(wèn)題,同時(shí)防患于未然。為此,我們結合多家*跨國公司的運作管理模式,結合咨詢(xún)師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果,以及新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開(kāi)發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時(shí)提供大量有效工具,學(xué)而致用。

〖課程亮點(diǎn)〗

    從2015年起,課程將伴隨實(shí)體供應鏈服務(wù)公司的案例和項目,老師憑借手中實(shí)際運作的供應鏈服務(wù)公司遇到的現實(shí)項目來(lái)講解供應商管理運作,例如實(shí)地sourcing,結合質(zhì)量控制的工程報價(jià),前期質(zhì)量談判和預先風(fēng)險分析等眾多前沿方法,也就是說(shuō),新版的課程將有實(shí)體公司經(jīng)驗做支撐。

    先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問(wèn)題的工具箱,方便進(jìn)行選擇應用,新版課程強調了針對性和直接性,明確某類(lèi)問(wèn)題用某類(lèi)工具來(lái)解決。

整個(gè)課程的章節構成了"項目型"供應商質(zhì)量控制的路徑。

增加了針對供應商質(zhì)量改進(jìn)輔導的快速的問(wèn)題分析和解決工具。

增加了一個(gè)普遍的難點(diǎn)內容---對分承包方(OEM/ODM外包關(guān)系)的質(zhì)量控制。

強化了供應商質(zhì)量情報技術(shù),解決供應關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。

梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性,方便與實(shí)際企業(yè)工作相接軌,課程結束后可直接用于自己的工作。

    新版保留和強化了先前的供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內容,也是防范與控制供應商質(zhì)量風(fēng)險的利器新穎。

    實(shí)用,不炒舊飯。在風(fēng)險控制,二方審核,供應商差異化能力開(kāi)發(fā)等方面融入了前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線(xiàn)索。

    供應質(zhì)量風(fēng)險控制及工具為本課程提供,貢獻于供應商管理實(shí)效。

課程除了主教程之外,還有專(zhuān)門(mén)的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。

〖培訓目標〗

 ◇ 通過(guò)二天的研修,使參加人員掌握新的供應商質(zhì)量管理系統構成

 ◇ 理清供應商質(zhì)量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,終實(shí)現高度簡(jiǎn)潔化和計劃性

 ◇ 掌握從供應商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程—供應商sourcing技術(shù)

 ◇ 系統學(xué)習供應商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具,切實(shí)提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內容)

 ◇ 掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去

 ◇ 掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專(zhuān)門(mén)的技術(shù)手段—引入情報手段

 ◇ 基于供應鏈管理規則和供應風(fēng)險控制規則,掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法

〖課程大綱〗 

部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷

 ◇ SQM發(fā)展趨勢

 ◇ 從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展

 ◇ SQE作為"標志性建筑"分工和職責:技術(shù)身份,監控身份,協(xié)調身份,項目身份

 ◇ 供應商質(zhì)量管理的"項目化作業(yè)"本質(zhì)

 ◇ 二方審核身份的工作內容與能力要求

第二部分新型供應鏈關(guān)系下的供應商sourcing

 ◇ 多種新型供應鏈關(guān)系的出現

 ◇ 新型供應關(guān)系的實(shí)體案例

 ◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性

 ◇ 供應商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類(lèi)--分

 ◇ 級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過(guò)程

 ◇ 面向差異化能力的風(fēng)險界定

 ◇ 綜合供應能力模型及指標

 ◇ 什么是綜合供應能力評估

 ◇ 制造/交付風(fēng)險評估

 ◇ 合約差異化

 ◇ 結合工程報價(jià)系統的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析

 ◇ 分承包工廠(chǎng)(OEM/ODM)與零部件供應商的差異分析

 ◇ 分承包工廠(chǎng)的能力要求分析與提升方向

 ◇ 針對分承包工廠(chǎng),需要的管理能力升級

第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-

產(chǎn)品技術(shù)分析與規格的前期管控

 ◇ 零部件規格的處理與控制—始于要求

 ◇ 圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法

 ◇ 產(chǎn)品風(fēng)險識別—技術(shù)預分析(專(zhuān)家技能)

 ◇ 產(chǎn)品系統分析法

 ◇ 特性分析與供應商前期溝通

 ◇ 規格特性與質(zhì)量特性之間的差距

 ◇ 供應商的前期技術(shù)輔導

第四部分供應商現場(chǎng)評估與工藝條件審核現場(chǎng)工藝對質(zhì)量有直接的影響

 ◇ 現場(chǎng)管理與"一目了然" 工廠(chǎng)

 ◇ 5S不僅是個(gè)態(tài)度問(wèn)題

 ◇ 設施條件評估

 ◇ 現場(chǎng)布局識別

 ◇ 設備維護

 ◇ 轉機換型監控的重要性

 ◇ 兩級過(guò)程整備狀態(tài)

 ◇ 工藝測試條件與相關(guān)管理

 ◇ 員工作業(yè)規范

 ◇ 設備附件及模具現場(chǎng)管理

 ◇ 廠(chǎng)內物流和可追溯性

第五部分供應商風(fēng)險分析與風(fēng)險控制 

 ◇ 供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)

 ◇ 質(zhì)量風(fēng)險屬性規律

 ◇ 綜合供應風(fēng)險識別和分析:包括質(zhì)量,產(chǎn)品項目達成,交付

 ◇ (包含產(chǎn)品固有風(fēng)險點(diǎn)分析,可靠性風(fēng)險,抽樣風(fēng)險,滲漏風(fēng)險等多項重要的風(fēng)險分析)

 ◇ 針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向

產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標

缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(一套工具)

設置風(fēng)險截止手段與環(huán)節

時(shí)間節點(diǎn)與斷點(diǎn)控制

飛行檢查與源頭監控策略

OBA策略

第六部分產(chǎn)品審核與過(guò)程審核

 ◇ 過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險基本概念

 ◇ 產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展

 ◇ 產(chǎn)品審核的原則與重要手法

 ◇ 過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結合案例分析:

缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析

過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書(shū)的內在對應關(guān)系)

 關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程

防錯、探測度與過(guò)濾能力

檢驗站設置

轉機換型監控的重要性

兩級過(guò)程整備狀態(tài)

工藝水平評價(jià)技術(shù)

過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預測

測量系統審核與過(guò)濾能力評估

第七部分供應商系統監控

 ◇ 系統審核:

供應商系統性風(fēng)險識別

系統運行確定性

系統審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統確定性

質(zhì)量系統保證度重點(diǎn)要素

 ◇ 系統監控措施:

質(zhì)量目標監控

質(zhì)量指標與數據類(lèi)型,數據分析

供應商檔案與看板

風(fēng)險告警機制

第八部分供應商輔導與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法 ◇ 與供應商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內容

 ◇ 供應商質(zhì)量改進(jìn)路徑

 ◇ 改進(jìn)行動(dòng)有效性

 ◇ 現場(chǎng)快速問(wèn)題解決模式

 ◇ 供應商質(zhì)量績(jì)效的有效評價(jià)

 ◇ 供應商輔導技巧

 ◇ 8D的正確應用(絕大多數企業(yè)有誤區)

第九部分綜合處理技巧與課程總結 ◇ 供應商管理三十六計

 ◇ SQE工作技巧共同探討

 ◇ 供應商關(guān)系靈活處理

 ◇ 輔助案例

〖講師介紹〗

丁遠老師

實(shí)戰型講師,

供應鏈與質(zhì)量管控專(zhuān)家,

深圳質(zhì)量協(xié)會(huì )特聘企業(yè)評估專(zhuān)家,

西門(mén)子管理特聘講師,

北京信息工程質(zhì)量與可靠性研究生客座導師,

結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創(chuàng ),經(jīng)過(guò)成功運作和大量企業(yè)需求訪(fǎng)談及反饋基礎上的定期升級,已經(jīng)優(yōu)化成為獨特有效的課程體系。

工作經(jīng)歷:

16 年汽車(chē)/電子行業(yè)工作經(jīng)驗,先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過(guò)研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應鏈管理等方面的中管理職位,在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發(fā)明專(zhuān)利曾獲獎項,在零缺陷質(zhì)量控制技術(shù)和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果,且來(lái)源于實(shí)際企業(yè)經(jīng)驗。

從業(yè)領(lǐng)域包括汽車(chē)制造,火車(chē)制造,石油設備及自動(dòng)控制,汽車(chē)零部件,精密電子如LCD/PCBA,高端消費電子等,在跨國公司的產(chǎn)品項目、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠(chǎng)接受DOE、精益生產(chǎn)與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進(jìn)項目,取得顯著(zhù)成果。

在不同企業(yè)中所負責的產(chǎn)品項目均處于較為特殊的供應鏈地位,因此在與汽車(chē),電子行業(yè)的大客戶(hù)合作方面具有深厚的經(jīng)驗基礎。

咨詢(xún)與培訓經(jīng)歷:

9年咨詢(xún)培訓經(jīng)歷,在*各地為上百家*企業(yè)培訓并咨詢(xún)關(guān)于采購/供應關(guān)系的改進(jìn),培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在*尋找、認證OEM/ODM供應商,并在后續交付過(guò)程中提供質(zhì)量及持續性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢(xún)活動(dòng)中,研究開(kāi)發(fā)的供應鏈風(fēng)險控制系統,綜合供應能力模式,為眾多客戶(hù)所采用,包括*B2B電子采購網(wǎng)站的核心項目。

在綜合運用可靠性風(fēng)險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來(lái)達到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究,開(kāi)發(fā)有獨特實(shí)用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造現場(chǎng),服務(wù)于制造現場(chǎng)。

典型服務(wù)顧客:

海爾,*重型汽車(chē)集團卡車(chē)公司,*重型汽車(chē)集團商用車(chē)公司,北方重工集團,珠海飛利浦小家電,聯(lián)想移動(dòng),美資怡得樂(lè )醫療器械,東風(fēng)日產(chǎn),美銳電子科技,北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷(xiāo)商群體,西門(mén)子*總部及各事業(yè)部,美的制冷,美的生活電器,美的廚房電器,博世,伊萊克斯北美電器,北汽福田,廈門(mén)金龍,西安聯(lián)合汽車(chē)電子,格力電器,TCL集團,富士康,深圳華為,深圳中興,格蘭仕,KMC鏈業(yè),科勒衛浴,美標衛浴,東方通信,OPPO移動(dòng),泰科電子,青島軟控股份,航盛汽車(chē)電子,南車(chē)株機,南車(chē)時(shí)代,CROSS筆業(yè),海泰半導體,科士達集團,TDK, 埃普克斯,廣東發(fā)展銀行,北京九城科技,重慶力帆摩托,信利集團,林洋新能源,深圳航盛電子,邁柯維醫療設備, 延峰彼歐,中航商發(fā),比亞迪集團,柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生采購中心,美銳電子科技,德賽電池,立帆摩托,東菱電器集團,東芝復印機,深圳ITT,東莞柯尼卡/美能達,深圳三洋電機,延峰偉世通,深圳同洲電子,深圳金寶通電子等。