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 AIAG(Automotive Industry Action Group-美國汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團,汽車(chē)行業(yè)核心工具的版權所有者)核心工具,即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP&CP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過(guò)程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)構成了TS16949的核心。

培訓時(shí)間:共18課時(shí),

培訓地點(diǎn):廣州天河

培訓費用:2400元/人,含培訓費、教材費、培訓證書(shū)費,食宿自理

培訓對象:管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標準化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

培訓目標:本課程以項目策劃和項目管理為主線(xiàn),用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例,詳細講解在新產(chǎn)品導入過(guò)程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通過(guò)深入淺出的案例練習使學(xué)員能掌握該核心工具。

課程大綱:

工具1  APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

、APQP基本概念與實(shí)施效益

、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段

  計劃和確定項目;產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā) ;過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認;反饋、評定和糾正措施 ;

、控制計劃

   控制計劃概述;控制計劃的說(shuō)明;制定控制計劃的時(shí)機;制定控制計劃的程序;控制計劃標準表格的使用;

5、案例

工具2: FMEA潛在失效模式及后果分析

、失效模式影響分析(FMEA)概述;

、使用FMEA的目的;

、FMEA的適用范圍;

、FMEA方法

、FMEA的應用時(shí)機和注意事項;

、FMEA應用步驟;

、案例

工具3: SPC統計過(guò)程控制

統計過(guò)程控制概述;

控制圖原理;

分析用控制圖與控制用控制圖;

過(guò)程能力與過(guò)程能力指數;

控制圖的作法及其應用;

控制圖常用表格;

案例

工具4  MSA測量系統分析

測量系統分析的目的、意義和適用范圍 ;

測量系統分析的基本術(shù)語(yǔ)和定義;

測量數據;

測量系統;

測量系統分析的時(shí)機;

測量系統分析的準備和注意事項;

測量系統分析原理;

計量型測量系統的分析方法 ;

計數型測量系統的分析方法;

第三版的說(shuō)明;

案例

工具5  PPAP生產(chǎn)件批準程序

PPAP基本概念 ;

PPAP提交目的 ;

PPAP的適用范圍 ;

PPAP提交時(shí)機

PPAP需提交的實(shí)物和資料;

PPAP的過(guò)程要求;

零件提交狀態(tài);

PPAP記錄的保存;

案例