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培訓地點(diǎn):北京市朝陽(yáng)區

【課程背景】

IATF16949工具課程,即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統計過(guò)程控制、MSA測量系統分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。

為了促進(jìn)和提高*汽車(chē)等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,方普管理特推出新版核心工具培訓課程,將結合深入淺出的案例闡述工具類(lèi)課程在實(shí)際工作中的運用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問(wèn)題。

【培訓對象】

ISO/IATF16949審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內審員等,過(guò)程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過(guò)程開(kāi)發(fā)、過(guò)程標準化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

【培訓收益】

了解IATF16949工具的目的、原理、流程和方法;

掌握IATF16949工具的知識和技能,有效開(kāi)展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目組長(cháng)的能力;

具備如何應用IATF16949工具對現有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評估的能力;

掌握FMEA重度、頻度、不可探測度的評分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求;

能夠合理地將FMEA工具應用在產(chǎn)品設計和過(guò)程設計中,進(jìn)行風(fēng)險分析、并確定優(yōu)先改進(jìn)對策;

熟練掌握各種?？刂茍D的使用及分析方法;

掌握企業(yè)實(shí)際應用SPC和MSA的組織能力和實(shí)施能力;

理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的區別,掌握需要和不需要提交的原則;

了解怎樣進(jìn)行提交零件和準備相應文件;

能夠很好地將AQP、FME、MSA、SPC、PPAP隔合為一體,進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā),并對批量生產(chǎn)進(jìn)行指導。

【核心內容課程內容】

工具的起源和他們之間的關(guān)系

部分APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

一、APQP簡(jiǎn)介與基本原則

1、什么是APQP?

2、CFT跨功能小組

3、確定范圍

4、項目管理(同步工程、甘特圖、指標)

二、計劃和確定項目

1、顧客的呼聲

2、業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略

3、產(chǎn)品/過(guò)程基準數據

4、產(chǎn)品/過(guò)程設想

5、產(chǎn)品可靠性研究

6、顧客輸入

7、設計目標

8、可靠性和質(zhì)量目標

9、初始材料清單

三、產(chǎn)品設計與開(kāi)發(fā)

1、設計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和裝配設計

3、設計驗證

4、設計評審

5、樣件制造??控制計劃

6、工程圖樣(包括數學(xué)數據)

7、工程規范

8、材料規范

9、圖樣和規范的更改

10、新設備、工裝和設施要求

四、過(guò)程設計與開(kāi)發(fā)

1、包裝標準

2、產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審

3、過(guò)程流程圖

4、車(chē)間平面布置圖

5、特性矩陣圖

五、產(chǎn)品和過(guò)程確認

1、試生產(chǎn)

2、測量系統評價(jià) (MSA)

3、初始過(guò)程能力研究 (Ppk)

4、生產(chǎn)件批準

5、生產(chǎn)確認試驗

6、包裝評價(jià)

六、反饋、評定和糾正措施

1、減少變差

2、顧客滿(mǎn)意

3、交付和服務(wù)

七、問(wèn)題討論

1、APQP各階段、各工具的關(guān)系

2、 PPAP與供應商質(zhì)量管理

3、APQP如何省時(shí)間

4、 持續改進(jìn)與防錯技術(shù)

八、案例演練

1、分小組動(dòng)手做APQP

2、制造工廠(chǎng)APQP舉例

3、APQP中的專(zhuān)業(yè)知識講

第二部分FMEA潛在失效模式及后果分析

一、 新版FMEA概述

FMEA的背景與歷史

FMEA與可靠性、FMEA與風(fēng)險分析

FMEA的定義

FMEA的種類(lèi): SFMEA, DFMEA, PFMEA,MFMEA

FMEA小組

DFMEA與PFMEA的關(guān)聯(lián)

FMEA開(kāi)發(fā)的時(shí)機

FMEA的基本步驟:AIAG與VDA的不同描述

二、 設計FMEA

DFMEA的表格

產(chǎn)品的結構描述:邊界圖、結構樹(shù)

產(chǎn)品的功能與要求描述:P圖、結構功能樹(shù)

產(chǎn)品失效模式識別

三、 控制計劃

控制計劃的基本概念

過(guò)程流程圖、控制計劃與PFMEA的關(guān)聯(lián)

控制計劃的編制要求

PFMEA變更與控制計劃變更的關(guān)聯(lián)

答疑與控制計劃找錯練習

四、 設計FMEA(續)

失效影響分析

失效原因分析

設計控制措施分析

設計評審、設計驗證、設計確認

設計驗證計劃和報告(DVPR)

嚴重度、頻度、探測度分析

RPN

多方位的風(fēng)險分析

行動(dòng)計劃

DFMEA的評估

DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡(jiǎn)介

五、 過(guò)程FMEA

過(guò)程流程圖

特性矩陣表

宏觀(guān)與微觀(guān)流程圖

PFMEA表格

過(guò)程功能與要求描述

過(guò)程失效模式識別

過(guò)程失效模式識別

嚴重度評估

失效原因分析

預防性過(guò)程控制方法分析

頻度評估

探測性過(guò)程控制方法

探測度評估

RPN

多方位的風(fēng)險分析與改進(jìn)

動(dòng)態(tài)管理

第三部分MSA測量系統分析

一、MSA的基本概念

1、測量系統分析的目的

2、測量系統分析中的常用術(shù)語(yǔ)

3、標準傳遞等級體系

4、數據的質(zhì)量

5、描述測量數據質(zhì)量的統計特性

6、低質(zhì)量數據的原因和影響

7、有關(guān)測量數據的常見(jiàn)問(wèn)題

8、過(guò)程變差剖析

9、評定測量系統的過(guò)程

二、計量型測量系統分析技術(shù)

1、測量?jì)x器分辨率的討論

2、準確度的含義與意義

3、偏倚的定義計算判定結論

4、線(xiàn)性的定義計算判定結論

5、穩定性的定義計算判定結論

6、精確性(GR&R)的定義與應用

即時(shí)法

極差法

均值極差法

方差分析法

三、計數型測量系統分析技術(shù)

1、小樣法分析方法與應用

2、風(fēng)險分析法相關(guān)說(shuō)明

相關(guān)術(shù)語(yǔ)釋義:

漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚

樣品數量的規定與選擇

檢驗結果總結

計算判斷的指標

測量系統好壞的判據

Kappa的計算與運用

3、風(fēng)險分析法應用

4、信號檢查法

5、大樣法分析與應用

四、MSA案例研討

1、GR&R對能力指數Cp的影響

2、MSA贈送軟件使用方法演示

3、MINITABL中風(fēng)險分析法的應用演示

4、MINITABL的實(shí)戰運用

第四部分SPC統計過(guò)程控制

一、SPC概述

SPC的歷史和沿革

SPC的作用

SPC參考標準

二、過(guò)程能力指標

數據的特點(diǎn)

正態(tài)分布與標準差

過(guò)程能力的指標

過(guò)程能力指標Cp、Cpk

過(guò)程績(jì)效指標Pp、Ppk

利用Minitab計算過(guò)程能力指標

練習:流程能力計算

三、控制圖的原理

1波動(dòng)和波動(dòng)的種類(lèi)

2流程的統計受控狀態(tài)和失控狀態(tài)

3假設檢驗

4控制圖的風(fēng)險:偽信號風(fēng)險和漏發(fā)信號風(fēng)險

5常用的控制圖

四、變量控制圖

變量數據(連續型數據)的特點(diǎn)

I-MR圖、X-bar-R圖、X-bar-S圖

規格和控制界限的分析

練習:變量控制圖

五、如何開(kāi)始建立SPC?

階段一:分析用控制圖

?選擇控制對象和產(chǎn)品質(zhì)量特征

?分析生產(chǎn)過(guò)程

?選擇合理子組

?決定子組頻數和子組大小

?收集預備數據

?建立分析用控制圖

--利用Excel建立分析用控制圖

--利用Minitab建立分析用控制圖

?分析過(guò)程狀態(tài)

--常見(jiàn)的失控圖形

--常用的失控判別標準及其出錯的風(fēng)險概率

階段二:控制用控制圖

?何時(shí)延長(cháng)控制圖的控制限對過(guò)程進(jìn)行持續監控

?控制圖表格的制作

?控制限的更新

階段三:持續改進(jìn)

?分析過(guò)程

?維護過(guò)程

?改進(jìn)過(guò)程

六、屬性控制圖

屬性數據(離散型數據)的特點(diǎn)

nP圖

P圖

U圖

C圖

練習:離散型數據的控制圖

七、常用的分析工具

因果圖

排序圖

散點(diǎn)圖

直方圖

第五部分PPAP生產(chǎn)件批準程序

PPAP簡(jiǎn)介與過(guò)程要求

(1) 什么是PPAP

(2) 目的

(3) 適用范圍

(4) 實(shí)施要求

重要的生產(chǎn)過(guò)程

(1) PPAP的四個(gè)要求

(2) 四項原則

(3) 五個(gè)等級

三、PPAP要求

設計記錄

零件材質(zhì)報告u

聚合物的標識u

任何授權的技術(shù)文件更改

顧客技術(shù)批準,如果要求

設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

過(guò)程流程圖

過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA)

控制計劃

測量系統分析(MSA)

全尺寸測量結果

材料/性能試驗結果的記錄

材料試驗記錄

性能試驗記錄

初始過(guò)程研究

接受準則

非穩定過(guò)程

單側規范或非正態(tài)分布的過(guò)程

不滿(mǎn)足接受準則時(shí)的策略

具有資格的實(shí)驗室文件要求

外觀(guān)件批準報告(AAR),如果適用

生產(chǎn)件樣品

標準樣品

檢查輔具

顧客的特殊要求

零件提交保證書(shū)(PSW)

零件重量(質(zhì)量)

【講師簡(jiǎn)介】

李啟春老師(質(zhì)量管理專(zhuān)家)

擁有20多年的*港資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)實(shí)踐管理經(jīng)驗,對企業(yè)的資源整合、團隊整合、流程整合與再造具有豐富的實(shí)戰經(jīng)驗。熟知汽車(chē)、制鞋、電子、化工等多種領(lǐng)域行業(yè),通曉汽車(chē)、機械制造工藝設計相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理標準,熟悉汽車(chē)零件制造生產(chǎn)工藝及主要汽車(chē)零部件服役條件、技術(shù)標準要求及失效模式分析方法;

授課風(fēng)格:能結合企業(yè)經(jīng)營(yíng)范圍,產(chǎn)品生產(chǎn)控制特點(diǎn),根據不同人員學(xué)歷、資歷層次,通過(guò)對比標準要求,結合典型案例,深度剖析生產(chǎn)質(zhì)量控制、失效模式分析活動(dòng)過(guò)程中的管理瓶頸,提出切合實(shí)際的管理改善、控制方案,讓復雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化,簡(jiǎn)單問(wèn)題深度化。使學(xué)員在學(xué)習中受益,達到在管理中增值運用的效果;

精益傳授,授學(xué)共鳴;實(shí)踐開(kāi)悟,交流共進(jìn)是其授課目標要求。

【培訓時(shí)間】共18課時(shí),

【培訓地點(diǎn)】北京市朝陽(yáng)區

【培訓費用】2400元/人,含培訓費、教材費、培訓證書(shū)費,食宿自理。

特別說(shuō)明:凡報名參加現場(chǎng)班的學(xué)員,一律贈送相同主題的專(zhuān)業(yè)網(wǎng)絡(luò )課程。

單獨"質(zhì)量核心工具"網(wǎng)絡(luò )課程收費標準:1200元/人。