培訓地點(diǎn):浙江臺州
培訓時(shí)間:12課時(shí),2天
1. 什么是APQP
2. 實(shí)施APQP的目的
3. 實(shí)施APQP的效果
4. APQP的基本原則
4.1 組織小組
4.2 確定范圍
4.3 小組間的聯(lián)系
4.4 培訓
4.5 同步工程
4.6 控制計劃
4.7 問(wèn)題的解決
4.8 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃
4.9 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃
5. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的階段
5.1 計劃和確定項目
5.2 產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
5.3 過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
5.4 產(chǎn)品和過(guò)程確認
5.5 反饋、評定和糾正措施
6. 階段:計劃和確定項目
6.1 引言
6.2 階段輸入
6.2.1顧客的呼聲
6.2.2業(yè)務(wù)計劃/營(yíng)銷(xiāo)策略
6.2.3 產(chǎn)品/過(guò)程基準數據
6.2.4產(chǎn)品/過(guò)程設想
6.2.5產(chǎn)品可靠性研究
6.2.6顧客輸入
6.3階段輸出
6.3.1設計目標
6.3.2可靠性和質(zhì)量目標
6.3.3初始材料清單
6.3.4初始過(guò)程流程圖
6.3.5產(chǎn)品和過(guò)程特殊性的初始清單
6.3.6產(chǎn)品保證計劃
6.3.7管理者支持
7. 第二階段:產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)
7.1 引言
7.2 第二階段輸入
7.3 第二階段輸出(設計責任*)
7.3.1設計失效模式和后果分析
7.3.2可制造性和裝配設計
7.3.3設計驗證
7.3.4設計評審
7.3.5樣件制造—控制計劃
7.3.6工程圖樣(包括數學(xué)數據)
7.3.7工程規范
7.3.8材料規范
7.3.9圖樣和規范的更改
7.4第二階段輸出(APQP小組)
7.4,1新設備、工裝和設施要求
7.4.2產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性
7.4.3量具/試驗設備要求
7.4.4小組可行性承諾和管理的支持
8. 第三階段:過(guò)程設計和開(kāi)發(fā)
8.1引言
8.2第三階段輸入
8.3第三階段輸出
8.3.1包裝標準
8.3.2產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評審
8.3.3過(guò)程流程圖
8.3.4車(chē)間平面布置圖
8.3.5特殊矩陣圖
8.3.6過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA)
8.3.7試生產(chǎn)控制計劃
8.3.8過(guò)程指導書(shū)
8.3.9測量系統分析計劃
8.3.10初始過(guò)程能力研究計劃
9. 第四階段:產(chǎn)品和過(guò)程確認
9.1引言
9.2第四階段輸入
9.3第四階段輸出
9.3.1試生產(chǎn)
9.3,2測量系統評價(jià)
9.3.3初始過(guò)程能力研究
9.3.4生產(chǎn)件批準
9.3.5生產(chǎn)確認試驗
9.3.6包裝評價(jià)
9.3.7生產(chǎn)控制計劃
9.3.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持
10. 第五階段:反饋、評定和糾正措施
10.1引言
10.2第五階段輸入
10.3第五階段輸出
10.3.1減少變成
10.3.2顧客滿(mǎn)意
10.3.3交付和服務(wù)
11. 控制計劃
11.1什么是控制計劃
11.2制訂控制計劃的目的
11.3制訂控制計劃的依據
11.4制訂和實(shí)施控制計劃的好處
11.5制訂控制計劃的時(shí)機
11.6控制計劃案例
