培訓地點(diǎn):江蘇常州,可做內訓
培訓時(shí)間:12課時(shí),2天
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〖課程背景〗
企業(yè)間競爭已成為整個(gè)供應鏈的競爭是不爭的現實(shí),企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著(zhù)供應關(guān)系的快速變化而改變,供應環(huán)節的重要性日益被企業(yè)認識到,向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實(shí)際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿(mǎn)不確定因素的事物,由于供應關(guān)系的復雜性,單純從采購方和供應方的相對立場(chǎng)出發(fā)去管理供應商,越來(lái)越不能滿(mǎn)足要求,立場(chǎng)和地位本身就在不斷地變化中,同時(shí)供應鏈上的綜合風(fēng)險因素,使得企業(yè)希望通過(guò)優(yōu)化供應商管理來(lái)降低成本,提高效率,提升品質(zhì)的努力障礙重重,企業(yè)都希望建立新的管理機構和專(zhuān)業(yè)團隊,并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來(lái)應對新的局面。
于是供應商質(zhì)量管理角色越來(lái)越多地由專(zhuān)門(mén)化的職能團隊來(lái)?yè)?目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能,往往是只有要求,沒(méi)有規范,救火隊員的角色占主導,靠人員的自主經(jīng)驗以及和不斷地協(xié)調,但同時(shí)企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來(lái)越大,與品質(zhì)產(chǎn)生沖突,企業(yè)和個(gè)人都陷入重重困惑:"大家都在搞供應商管理,可是為什么效果不顯著(zhù)?"很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒(méi)有接受過(guò)系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來(lái)應對新的供應鏈要求。更為重要的是,以往的供應商管理培訓,仍然是基于過(guò)去無(wú)數十年前就已經(jīng)出現的理念和工具,例如ABC分類(lèi)法,傳統品質(zhì)管理手法,以ISO9000為基礎的供應商審核,這些如果真具有經(jīng)久不變的效果,企業(yè)就不會(huì )產(chǎn)生那么多供應方面的困惑了。
事實(shí)上,供應商質(zhì)量管理的內容越來(lái)越成為一門(mén)綜合性的管理*,它伴隨著(zhù)供應鏈管理的知識,項目管理的知識,風(fēng)險管理的發(fā)展,質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合,以及信息技術(shù),對人員提出了更高的綜合性的要求,而且,在供應關(guān)系日益松散,時(shí)間效率要求不斷提高,采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下,手中一定要有利器,能夠靈活快速地命中目標,解決問(wèn)題,同時(shí)防患于未然。為此,我們結合多家*跨國公司的運作管理模式,結合咨詢(xún)師豐富的工作經(jīng)驗和研究的成果,以及新的供應商管理手段和供應鏈管理知識,開(kāi)發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制,同時(shí)提供大量有效工具,學(xué)而致用。
〖課程亮點(diǎn)〗
從2015年起,課程將伴隨實(shí)體供應鏈服務(wù)公司的案例和項目,老師憑借手中實(shí)際運作的供應鏈服務(wù)公司遇到的現實(shí)項目來(lái)講解供應商管理運作,例如實(shí)地sourcing,結合質(zhì)量控制的工程報價(jià),前期質(zhì)量談判和預先風(fēng)險分析等眾多前沿方法,也就是說(shuō),新版的課程將有實(shí)體公司經(jīng)驗做支撐。
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問(wèn)題的工具箱,方便進(jìn)行選擇應用,新版課程強調了針對性和直接性,明確某類(lèi)問(wèn)題用某類(lèi)工具來(lái)解決。
整個(gè)課程的章節構成了"項目型"供應商質(zhì)量控制的路徑。
增加了針對供應商質(zhì)量改進(jìn)輔導的快速的問(wèn)題分析和解決工具。
增加了一個(gè)普遍的難點(diǎn)內容---對分承包方(OEM/ODM外包關(guān)系)的質(zhì)量控制。
強化了供應商質(zhì)量情報技術(shù),解決供應關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。
梳理了供應商質(zhì)量管理的計劃性,方便與實(shí)際企業(yè)工作相接軌,課程結束后可直接用于自己的工作。
新版保留和強化了先前的供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險分析和操作手段,這部分是本課程的特有內容,也是防范與控制供應商質(zhì)量風(fēng)險的利器新穎。
實(shí)用,不炒舊飯。在風(fēng)險控制,二方審核,供應商差異化能力開(kāi)發(fā)等方面融入了前沿的系統方法,成為貫穿課程始終的線(xiàn)索。
供應質(zhì)量風(fēng)險控制及工具為本課程提供,貢獻于供應商管理實(shí)效。
課程除了主教程之外,還有專(zhuān)門(mén)的工具及案例參考手冊,另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應商質(zhì)量的各方面。
〖培訓目標〗
◇ 通過(guò)二天的研修,使參加人員掌握新的供應商質(zhì)量管理系統構成
◇ 理清供應商質(zhì)量管理的系統路徑,消除頭緒繁雜的困惑,終實(shí)現高度簡(jiǎn)潔化和計劃性
◇ 掌握從供應商差異化能力開(kāi)發(fā)到合格供應商認證的有效過(guò)程—供應商sourcing技術(shù)
◇ 系統學(xué)習供應商質(zhì)量風(fēng)險控制方法和工具,切實(shí)提高供應質(zhì)量水平 (本課程的特有內容)
◇ 掌握嚴格科學(xué)的供應商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去
◇ 掌握供應商質(zhì)量管理的有效工具和專(zhuān)門(mén)的技術(shù)手段—引入情報手段
◇ 基于供應鏈管理規則和供應風(fēng)險控制規則,掌握供應商關(guān)系的靈活處理方法
〖課程大綱〗
部分SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
◇ SQM發(fā)展趨勢
◇ 從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現狀和發(fā)展
◇ SQE作為"標志性建筑"分工和職責:技術(shù)身份,監控身份,協(xié)調身份,項目身份
◇ 供應商質(zhì)量管理的"項目化作業(yè)"本質(zhì)
◇ 二方審核身份的工作內容與能力要求
第二部分新型供應鏈關(guān)系下的供應商sourcing
◇ 多種新型供應鏈關(guān)系的出現
◇ 新型供應關(guān)系的實(shí)體案例
◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性
◇ 供應商能力差異化的步驟展開(kāi), 展開(kāi)為分類(lèi)--分
◇ 級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過(guò)程
◇ 面向差異化能力的風(fēng)險界定
◇ 綜合供應能力模型及指標
◇ 什么是綜合供應能力評估
◇ 制造/交付風(fēng)險評估
◇ 合約差異化
◇ 結合工程報價(jià)系統的供應商成本分析與質(zhì)量水平分析
◇ 分承包工廠(chǎng)(OEM/ODM)與零部件供應商的差異分析
◇ 分承包工廠(chǎng)的能力要求分析與提升方向
◇ 針對分承包工廠(chǎng),需要的管理能力升級
第三部分SQM的技術(shù)策劃工作-
產(chǎn)品技術(shù)分析與規格的前期管控
◇ 零部件規格的處理與控制—始于要求
◇ 圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法
◇ 產(chǎn)品風(fēng)險識別—技術(shù)預分析(技能)
◇ 產(chǎn)品系統分析法
◇ 特性分析與供應商前期溝通
◇ 規格特性與質(zhì)量特性之間的差距
◇ 供應商的前期技術(shù)輔導
第四部分供應商現場(chǎng)評估與工藝條件審核現場(chǎng)工藝對質(zhì)量有直接的影響
◇ 現場(chǎng)管理與"一目了然" 工廠(chǎng)
◇ 5S不僅是個(gè)態(tài)度問(wèn)題
◇ 設施條件評估
◇ 現場(chǎng)布局識別
◇ 設備維護
◇ 轉機換型監控的重要性
◇ 兩級過(guò)程整備狀態(tài)
◇ 工藝測試條件與相關(guān)管理
◇ 員工作業(yè)規范
◇ 設備附件及模具現場(chǎng)管理
◇ 廠(chǎng)內物流和可追溯性
第五部分供應商風(fēng)險分析與風(fēng)險控制
◇ 供應關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險的本質(zhì)
◇ 質(zhì)量風(fēng)險屬性規律
◇ 綜合供應風(fēng)險識別和分析:包括質(zhì)量,產(chǎn)品項目達成,交付
◇ (包含產(chǎn)品固有風(fēng)險點(diǎn)分析,可靠性風(fēng)險,抽樣風(fēng)險,滲漏風(fēng)險等多項重要的風(fēng)險分析)
◇ 針對各項質(zhì)量風(fēng)險的控制方向
產(chǎn)品質(zhì)量水平與質(zhì)量目標
缺陷風(fēng)險優(yōu)先減少系統(一套工具)
設置風(fēng)險截止手段與環(huán)節
時(shí)間節點(diǎn)與斷點(diǎn)控制
飛行檢查與源頭監控策略
OBA策略
第六部分產(chǎn)品審核與過(guò)程審核
◇ 過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險基本概念
◇ 產(chǎn)品審核的多向開(kāi)展
◇ 產(chǎn)品審核的原則與重要手法
◇ 過(guò)程審核技術(shù)要點(diǎn)—結合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動(dòng)源分析
過(guò)程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書(shū)的內在對應關(guān)系)
關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過(guò)程
防錯、探測度與過(guò)濾能力
檢驗站設置
轉機換型監控的重要性
兩級過(guò)程整備狀態(tài)
工藝水平評價(jià)技術(shù)
過(guò)程固有質(zhì)量風(fēng)險水平預測
測量系統審核與過(guò)濾能力評估
第七部分供應商系統監控
◇ 系統審核:
供應商系統性風(fēng)險識別
系統運行確定性
系統審核的相關(guān)風(fēng)險要素和系統確定性
質(zhì)量系統保證度重點(diǎn)要素
◇ 系統監控措施:
質(zhì)量目標監控
質(zhì)量指標與數據類(lèi)型,數據分析
供應商檔案與看板
風(fēng)險告警機制
第八部分供應商輔導與質(zhì)量改進(jìn)的先進(jìn)手法 ◇ 與供應商進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量改進(jìn)的作業(yè)內容
◇ 供應商質(zhì)量改進(jìn)路徑
◇ 改進(jìn)行動(dòng)有效性
◇ 現場(chǎng)快速問(wèn)題解決模式
◇ 供應商質(zhì)量績(jì)效的有效評價(jià)
◇ 供應商輔導技巧
◇ 8D的正確應用(絕大多數企業(yè)有誤區)
第九部分綜合處理技巧與課程總結 ◇ 供應商管理三十六計
◇ SQE工作技巧共同探討
◇ 供應商關(guān)系靈活處理
◇ 輔助案例
