南通非標機械自動(dòng)化設計培訓采用"命令+機械案例+作業(yè)點(diǎn)評+自動(dòng)化行業(yè)知識"講解,以實(shí)戰出發(fā),講解螺絲機、焊錫機、同步料帶、氣路、機器人、選材等內容。能設計完成整套自動(dòng)化設備。
南通非標機械自動(dòng)化設計培訓課程
| 非標自動(dòng)化設計培訓課程簡(jiǎn)介 | |
| 講師介紹 | 某公司在職技術(shù)研發(fā)經(jīng)理,全面負責公司的所有技術(shù)事務(wù),設計方案審核,進(jìn)度跟蹤控制,助工培訓,現場(chǎng)調試。生產(chǎn)調配,裝配問(wèn)題解決。 有三項新型和實(shí)用型結構專(zhuān)利,在日本非標自動(dòng)化工廠(chǎng)進(jìn)行的設計及制造實(shí)務(wù)進(jìn)修,沒(méi)有 派的理論優(yōu)先,也沒(méi)有草根派的經(jīng)驗至上, 理論與實(shí)踐并重,有15年的非標標準機,如紡 織機、模切機、超聲波機、輸送線(xiàn)等!是我校老師 |
| 教學(xué)理念 | 我校聯(lián)合若卜教育聯(lián)合研制的價(jià)值10萬(wàn)人民幣機械設計實(shí)訓平臺,給學(xué)員練習,拒接紙上談兵! |
| 課程簡(jiǎn)介 | 系統全面的學(xué)習非標自動(dòng)化機械設計流程和方法;各標準件選型及應用;機械常用材料之特性及應用;圖紙及項目管理等 |
| 基礎認識部分 | 1.1機械自動(dòng)化行業(yè)現狀分析及前景 1.2.1標準件認識(1)氣動(dòng)系統組成 氣缸的結構,氣源識認,電磁閥的分類(lèi),磁性開(kāi)關(guān),三聯(lián)組件的結構及功能,氣動(dòng)品牌及差異性,氣路配管,布線(xiàn)要求 1.2.2標準件認識(2)液壓系統簡(jiǎn)介 液壓缸認識,液壓泵及泵站,液配管路及電磁閥 1.2.3標準件認識(3)真空選型認識 真空發(fā)生器識認,真空泵選型,真空吸盤(pán)選型,負壓表的功能,真空用電磁閥,真空破壞 1.2.4標準件認識(4)導軌分類(lèi)及選型方式 線(xiàn)軌的參數,標準軌的精度等級,線(xiàn)軌的負載能力,安裝線(xiàn)軌的方法,線(xiàn)軌品牌 1.3氣動(dòng)及滑軌導向機構案例(期案例:氣缸倍速及行程加倍機構,每期案例不重復) |
| 教學(xué)方式及培訓目標 | 教學(xué)方式: 多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示 教學(xué)目的: 學(xué)完本課程能對氣動(dòng)元件及線(xiàn)性滑軌有一個(gè)初步認識2.能理解何種工況下使用氣缸,氣缸需要配備那些附助的元器件 清楚各元件型號所代表的含意,知道氣動(dòng)元件的品牌 3.能清楚線(xiàn)軌的精度等級及型號含意 |
| 基礎認識部分 | 1.4.1標準件認識(5)電機的分類(lèi) 動(dòng)力電機的種類(lèi)和分類(lèi)方式,動(dòng)力電機的應用,動(dòng)力電機的特點(diǎn),動(dòng)力電機的選型方式,控制電機的分類(lèi),各控制電機的特點(diǎn),控制電機的品牌及特點(diǎn) 1.4.2標準件認識(6)螺旋傳動(dòng)與滾珠絲杠 螺旋傳動(dòng)方式的受力分析,絲杠的分類(lèi),絲杠的選型,絲杠的精度等級,絲杠的螺帽樣式分類(lèi)及傳動(dòng),絲杠加工的限制 1.4.3標準件認識(7)光電感應器及接近傳感器 光電感應器的認識和種類(lèi),接近開(kāi)關(guān)的分類(lèi),感應器的應用與選型,傳感器的作用,傳感器的安裝方式,傳感器走線(xiàn)考量 1.4.3標準件認識(8)絲杠固定座及聯(lián)軸器、鍵連接 絲杠的固定方式及裝配要求,絲杠與電機的軸聯(lián)接方式,聯(lián)軸器的分類(lèi)及應用,鍵的應用 1.5控制電機驅動(dòng)的直線(xiàn)模組案例(第二期第三期案例:伺服三軸模組,每期案例不重復) |
| 教學(xué)方式及培訓目標 | 教學(xué)方式: 多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示 培訓目標: 1.學(xué)完本課程能對電機及絲杠有一個(gè)初步認識2.能理解何種工況下所使用的電機,各電機的精度及特點(diǎn)對比,清楚各元件型號所代表的含意,知道國內外電機的品牌3.能應用相關(guān)知識實(shí)現多軸運動(dòng) |
| 基礎認識部分 | 1.6.1標準件認識(9)同步帶及同步輪的選型及應用,其它帶傳動(dòng) 同步輪的種類(lèi),同步帶的齒形分類(lèi),同步輪的安裝方式分類(lèi),同步帶的選用方式,同步帶的負載能力確定,帶的張緊,其它類(lèi)帶傳動(dòng)的應用及特點(diǎn) 1.6.2標準件認識(10)齒輪及齒條傳動(dòng),蝸桿和渦輪 齒輪的設計方式,齒輪各個(gè)參數的含義,齒輪傳動(dòng)筘合條件,齒輪強度要求,齒輪傳動(dòng)的精度及空回現象,其它齒輪分類(lèi)及特點(diǎn),蝸桿和渦輪認識,蝸桿和渦輪的設計 1.6.3標準件認識(11)鏈傳動(dòng)的特點(diǎn),摩擦輪傳動(dòng) 鏈輪的設計及負載能力,鏈條的選用方式,鏈條的張緊方式,摩擦輪的特點(diǎn),摩擦力的特點(diǎn) 1.6.3標準件認識(12)軸、軸承及導柱、軸座 軸的受力分析,軸的設計要求,軸承的分類(lèi),分種軸承的安裝及固定方式,軸座及軸固定與導向,軸及輪系傳動(dòng)與制動(dòng)、離合 1.7輪系傳動(dòng)及軸系傳動(dòng)案例(第二期案例:封邊機傳動(dòng)系統,每期案例不重復) |
| 教學(xué)方式及培訓目標 | 教學(xué)方式: 多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示 培訓目標: 1.學(xué)完本課程能對各輪系及帶傳動(dòng)和軸的設計有一個(gè)初步認識 2.能理解何種工況下所使用的傳動(dòng)方式,各傳動(dòng)方式的精度及特點(diǎn)對比,清楚各元件型號所代表的含意,能獨立選用零件 3.能應用相關(guān)知識實(shí)現各種傳動(dòng)方式4.會(huì )設計軸及應用軸承,會(huì )設計齒輪,能獨立選擇同步帶及同步輪5.運動(dòng)的停止與運動(dòng)分離的應用 |
| 基礎認識部分 | 1.8.1各種直線(xiàn)運動(dòng)系統的對比應用 成本、加工周期、精度、加工難易度、使用限制條件(如速度、制動(dòng)能力、慣性量等對比) 1.8.2凸輪及簡(jiǎn)單連桿的的設計和應用 凸輪機構的組成、分類(lèi),凸輪的設計方法,凸輪時(shí)序圖的畫(huà)法及時(shí)序分析,凸輪的設計,連桿的配合及模擬方法,凸輪的力自鎖和形自鎖,槽輪機構的應用,棘輪機構的應用 1.8.3其它標準件的認識 銷(xiāo)釘、拖鏈、鉸鏈、彈簧、手柄、柱塞、緩沖器、腳輪、腳杯、螺絲等的認識與應用 1.9凸輪機構案例(期案例:雙曲線(xiàn)凸輪機構,每期案例不重復) |
| 教學(xué)方式及培訓目標 | 培訓目標: 1.學(xué)完本課程能對各凸輪、棘輪、各直線(xiàn)模組有一個(gè)完整的認 2.能應用相關(guān)知識實(shí)現各種運動(dòng)方式 3.會(huì )設計凸輪、棘輪、槽輪和連桿機 4.能應用諾模圖依據工藝條件排列時(shí)序 教學(xué)方式 多媒體教程參考,輔助選型軟件選擇演示,Solidworks2012軟件裝配體操作演示 |
| 機械理論部分 | 2.1.1材料性能 材料的分類(lèi),各材料的強度,材料的力學(xué)特性(鋼性、彈性形變、剪切力、強度、抗拉抗壓強度、塑性形變,疲勞強度等) 2.1.2熱處理及表面處理 熱處理的分類(lèi),各種熱處理的作用及效果,表面處理的作用,表面處理的方式 2.2.1機器的精度組成 加工精度與準確度,裝配誤差和修配、選配,精度的約速方式,量測誤差,精度等級 2.2.2公差 公差與配合,公差分配,機械公差的合理性,常用公差及標注方式,形位公差 2.2.3表面粗糙度表面光潔度的要求,各機床的加工能力,加工工藝分析,加工要求的控制 2.2.4工程圖模板的建構圖紙的國標通則,標注方式,圖紙要素,模板的建立,批量出圖,圖紙管理 2.2.5視角法視圖定義,自由度與空間約束,基于Solidworks的視圖及裝配約束 2.3基于Solidworks的工程圖與模形相關(guān)知識(期案例) |
| 機械理論部分 | 2.3.1綜合案例一(6期):經(jīng)典送料自動(dòng)熱熔機桌面版 |
| 機械理論部分 | 2.3.2綜合案例二(9期):園林工具上桿總成機 |
| 教學(xué)方式及培訓目標 | 培訓目標: 1.學(xué)完本課程能使用工程圖出圖標注并附于模型相應的材料2.能依據零件的使用條件合理選材 3.能應用相關(guān)知識確定零件的工作能力 4.會(huì )用Solidworks標注工程圖,并批量出圖 教學(xué)方式: 多媒體教程參考,案例演示,Solidworks2012軟件操作演示 |
| 機械裝配知識 | 裝配方便性原則,拆卸方便性原則,裝配工藝要求及裝配圖標注要求 2.4.2零件的連接、約束,設備的外觀(guān)及性能要求 零件的連接方式,約束及配合,設備外觀(guān)美學(xué),機構布局合理性,機械動(dòng)運平衡 2.4.3電氣控制原器件選型及控制原理 電氣元件的選型,電控時(shí)序的排布,電氣布線(xiàn)的規劃,各感應器及安全元器件的應用 2.5間歇機構的選型 凸輪分割器選型,DD馬達,棘輪機構,旋轉平臺,槽輪等機構的對比和優(yōu)劣 2.6物料排列方式及震動(dòng) 震動(dòng)盤(pán)及震源,排列機及篩選機,輸送帶,導引、導流器,彈夾機構,震動(dòng)的利與害 2.7設備的人體力學(xué)及安全性 人體力學(xué)要求之設備尺寸定義,人體力學(xué)對疲勞度的影響,人體力學(xué)對工藝效能的影響,設備的安全性要求,國內外安規標準 2.8機、光、電、聲一體化集成要求 機械系統分析,機器人認識,CCD影像認識,激光及聲控識別技術(shù)的嵌入 2.9間歇機構案例(期及第三期) |
| 教學(xué)方式及培訓目標 | 培訓目標: 1.學(xué)完本課程能使用系統作出方案 2.能依據實(shí)際條件推出實(shí)現機構 3.會(huì )管理項及模型圖 教學(xué)方式: 多媒體教程參考,案例演示,Solidworks2012軟件操作演示 |
| 項目管理部分 | 3.1設備方案總體要求:設備的使用條件及性能,工作流程規劃,設備兼容性,技術(shù)協(xié)議及其運輸方式等確認 3.2 方案談判及成本評估:防止知識產(chǎn)權外瀉方法,配件性能與設備質(zhì)量性能的平衡 3.3零部件品牌與報價(jià):報價(jià)技巧與成本控制,替代品的合理應用 3.4項目進(jìn)度控制:各負責人員之追蹤,進(jìn)度掌控能力, 3.5BOM表、圖紙的輸出 3.6零配件檢查確認及追蹤 3.7備件清單及操作說(shuō)明、驗收事宜 3.8裝配的指導 3.9機器問(wèn)題點(diǎn)總結 |
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