項目概述:
    誕生于日本豐田公司的精益生產(chǎn)方式（也稱(chēng)為T(mén)PS或LEAN）是續泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線(xiàn)方式）之后制造

業(yè)管理的重大變革。五十年代，豐田誕生了TPS生產(chǎn)模式，并經(jīng)過(guò)數十年的努力與完善，逐步發(fā)展成為一個(gè)包括經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制

、現場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、庫存管理和成本管理等的完整的生產(chǎn)管理技術(shù)和方法體系。它的基本理念是通過(guò)查找和消除生產(chǎn)過(guò)程中各種各樣的浪

費現象達到降低成本的目的。它提出的拉動(dòng)式和準時(shí)化生產(chǎn)方式改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，并采用自動(dòng)化來(lái)對過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制，成為當代

日本企業(yè)及其產(chǎn)品強大市場(chǎng)競爭力的堅實(shí)基礎。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著(zhù)名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)

采用。在歐美管理界和企業(yè)界稱(chēng)其為“改造世界的機器?！?
TOC (Theory Of Constraints 制約法) 是以色列籍物理學(xué)家和企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Moshe Goldratt)所發(fā)明的一套企業(yè)管理方

法。 TOC是一套先進(jìn)的管理策略，針對企業(yè)的大難題，提供一系列突破性的解決方法。TOC指導企業(yè)人員如何找出運作上的『瓶頸』(或稱(chēng)『制

約』Constraints)，及如何盡量利用他們手上有限的資源(資金、設備、人員等)，令企業(yè)在極短時(shí)間內及無(wú)需大量額外投資下，達致運作及盈

利上的顯著(zhù)改善。TOC認為企業(yè)是一個(gè)整體，是一個(gè)由鏈環(huán)組成的整體，各個(gè)廠(chǎng)部就是其中一環(huán)，類(lèi)似（木桶理論），要提高企業(yè)鏈環(huán)的強度，

就得從鏈環(huán)最弱的一環(huán)做起，從而持續不斷的提升企業(yè)的強度，而成功實(shí)施的前提就是尋找最弱的一環(huán)，找出最弱的一環(huán)，才是TOC實(shí)施的前提

所在；
久益企管顧問(wèn)團隊突破性將二者約束理論及精益生產(chǎn)進(jìn)行結合，取長(cháng)補短，形成一整套企業(yè)有效改善的實(shí)戰性方案，同時(shí)借鑒大量工業(yè)工程手

法及工具，為企業(yè)的庫存降低、交貨期提高、成本的降低提供一整套實(shí)施方法，項目周期一般完成在3-4個(gè)月，具體達成目標要根據企業(yè)實(shí)際現

狀、企業(yè)產(chǎn)品復雜程度、企業(yè)管理基礎并由久益顧問(wèn)與企業(yè)高層參與人員一同確定，久益顧問(wèn)會(huì )根據所確定的目標數字及先前的現況分析，作

出詳細的實(shí)施方案，并保證盡量在不增加企業(yè)人力、物力的情況下，達成所定目標；企業(yè)所經(jīng)歷的是一次革新式的改變，得到將是在明天更加

自由的飛翔；以上我們鄭重承諾:不見(jiàn)效果不收費，不達目標全退費。
與您合作的契機！我們可以達到的目標！
我們可將貴企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的以下類(lèi)似情況作為攜手合作的契機:
1.一些訂單來(lái)不及生產(chǎn)，發(fā)生延期交貨？
2.由于產(chǎn)品品種過(guò)多、批量過(guò)小，生產(chǎn)現場(chǎng)不易控制，生產(chǎn)車(chē)間有過(guò)多的在制品堆積？
3.當訂單過(guò)多時(shí)，頻繁感受到生產(chǎn)能力不足？
4.為了準時(shí)交貨，過(guò)多地加班趕工期？
5.緊急訂單經(jīng)常干擾原有生產(chǎn)順序，使生產(chǎn)計劃頻繁地改變，一些訂單延誤。
6.生產(chǎn)周期過(guò)長(cháng)，當*工序出現品質(zhì)問(wèn)題或訂單需要修改時(shí)，不能及時(shí)反應。
7.生產(chǎn)周期過(guò)長(cháng)，占用過(guò)多的人力、物力和時(shí)間。
8.倉庫存貨量過(guò)多，占用了大量現金，但減少存貨量又時(shí)常不能滿(mǎn)足生產(chǎn)，該如何在滿(mǎn)足生產(chǎn)的同時(shí)又保持盡量少的存貨量，節約現金？
那么如何解決這些問(wèn)題，共同提高企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)管理水平呢？
預期目標:
在不增加設備和人力的情況下，預期實(shí)現如下目標:
1.提高準時(shí)交貨率（達到99%）；
2.縮短生產(chǎn)周期，至少縮短30%；
3.提高產(chǎn)能，在不增加設備等投資的情況下，至少提高30%的產(chǎn)能；
4.大幅度降低庫存，包括原材料、在制品、成品庫存，至少降低30%，節約資金占用，增加現金流，并且防止庫存材料的報廢。
5.減少加班，降低人員生產(chǎn)成本。
6.充分考慮緊急訂單的情況，降低因緊急訂單對生產(chǎn)順序造成的沖擊。
7.充分考慮意外情況對生產(chǎn)計劃的影響，制定有效的生產(chǎn)計劃執行控制手段，避免生產(chǎn)混亂。
8.在無(wú)需增加額外開(kāi)支的前提下提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
我們的解決方案:
1. 解決方案:
將約束理論（TOC）與精益生產(chǎn)結合起來(lái)，對企業(yè)進(jìn)行整體性的改善和相關(guān)運營(yíng)策略的改進(jìn)，縮短生產(chǎn)周期，減少庫存成本，提高準時(shí)交貨率，

建立企業(yè)的絕對競爭優(yōu)勢。
2.實(shí)施策略:
（1）運用TOC理論對企業(yè)整體運作方式進(jìn)行改善
理論從生產(chǎn)、分銷(xiāo)、項目管理、信息技術(shù)、戰略規劃各個(gè)方面，推出了一系列的邏輯工具和思維工具，具有強大的提升效果，全球數以萬(wàn)

計的先進(jìn)企業(yè)，如福特、波音飛機、AT &T、Intel等跨國巨頭，正成功運用TOC，視TOC為不斷提升競爭力的重要武器。
2.我們將運用TOC生產(chǎn)運營(yíng)理論，幫助企業(yè)找到影響生產(chǎn)進(jìn)度的制約因素，打破企業(yè)固有的以企業(yè)各*局部效益*化的考核機制，提高企業(yè)

整體運作效率，提高各*間的協(xié)調度，并運用TOC改善的五個(gè)步驟，在不增加經(jīng)費和投資的同時(shí)，使企業(yè)的生產(chǎn)效率提高至少30%。
3.我們將運用TOC項目管理方法，幫助企業(yè)找到影響訂單準時(shí)交付的關(guān)鍵問(wèn)題和解決方案，解決長(cháng)期困繞企業(yè)的訂單延期交付、超支超時(shí)的難題

，并進(jìn)一步縮短各產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，使企業(yè)在不增加人力和投資的情況下，生產(chǎn)更多的訂單，提高利潤及企業(yè)的競爭力。
4.我們將運用TOC思維工具，幫助企業(yè)員工打破舊有的思維模式，養成采用創(chuàng )新性思維解決問(wèn)題的習慣，使全體員工從內心接受改變并積極配合

。
TOC方法是一套解決根本問(wèn)題的好方法，既能消除目前存在的不良現象，又不會(huì )引起新的消極影響，為了配合TOC方法的推進(jìn)，企業(yè)員工應該改

變舊有的思維方法，積極支持和配合企業(yè)運營(yíng)方式的變革，而員工思維方式的改變，僅僅靠權威推動(dòng)和教育輔導進(jìn)行改變，不能取得很好的效

果，我們將運用TOC思維工具，引導員工找出企業(yè)的根本問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的目標，然后集思廣益，共同找到解決問(wèn)題的辦法，使企業(yè)員工感

覺(jué)是自己提出的解決方案，由此會(huì )對解決問(wèn)題的方法深入理解，產(chǎn)生共識并積極地推動(dòng)，這對新方案的推進(jìn)及企業(yè)的持續改善將產(chǎn)生巨大的推

進(jìn)作用。
（2）運用精益生產(chǎn)理念對企業(yè)各個(gè)環(huán)節進(jìn)行改善
1.精益生產(chǎn)包括全員5S活動(dòng)、單元生產(chǎn)、質(zhì)量改善（TM）、拉動(dòng)看板、全面生產(chǎn)保全（TPM）、生產(chǎn)均衡化、快速切換、持續改善等一系列改

善工具，是豐田公司為應對多品種、小批量的生產(chǎn)方式而研究和實(shí)踐出來(lái)的一套行之有效的改善方法，其在全球制造業(yè)應用的巨*功是不言

而喻的。
2.我們將結合貴企業(yè)的現實(shí)情況，創(chuàng )新性地應用TOC理論與精益生產(chǎn)理論，將兩者結合起來(lái)，首先在企業(yè)的整體運作方向和計劃控制方法上使用

TOC理論，使企業(yè)在保持原有設備、人力物力以及生產(chǎn)運營(yíng)的各個(gè)環(huán)節充滿(mǎn)變數的現實(shí)情況下，仍能極大地縮短生產(chǎn)周期及降低庫存量。然后，

運用精益生產(chǎn)的系列改善工具，對企業(yè)各*的生產(chǎn)效率進(jìn)行有針對性地改善，為企業(yè)的持續改善提供巨大的動(dòng)力。
3.我們將綜合地運用單元生產(chǎn)和成組技術(shù)理念，針對多品種、小批量生產(chǎn)引起的問(wèn)題，縮小轉移批量，有效地壓縮現場(chǎng)在制品量，減少緊急訂

單引起的生產(chǎn)混亂，縮短生產(chǎn)周期。
4.我們將變通地運用看板管理技術(shù)，實(shí)現瓶頸資源前面是拉動(dòng)式看板管理，后面是推動(dòng)式管理，保證在充分利用瓶頸資源的前提下，極大地降

低庫存，提高現場(chǎng)的控制能力，并防止過(guò)量生產(chǎn)，提高適應計劃改變的靈活性。
5.我們將運用工業(yè)工程的一系列改善方法，對企業(yè)的各個(gè)環(huán)節加以改善，以縮短生產(chǎn)周期。如:模特排時(shí)法設定作業(yè)的標準時(shí)間；流程分析與

改善法實(shí)現企業(yè)流程的優(yōu)化；設施布局優(yōu)化法實(shí)現布局的優(yōu)化；生產(chǎn)線(xiàn)平衡法實(shí)現生產(chǎn)效率的提高；快速切換法減少產(chǎn)能工時(shí)的損失，提高生

產(chǎn)效率，等等。
我們的收費方式:
按效果付費:
1.為企業(yè)做TOC方法及其效果的介紹，TOC是一個(gè)簡(jiǎn)單易懂的方法，可以被很快速的理解。
2.若企業(yè)對使用TOC方法對企業(yè)改善感興趣，接下來(lái)，進(jìn)行為期一周的企業(yè)現狀調研；
3.做調研報告，雙方就達到的目標（如準交率、生產(chǎn)周期、產(chǎn)能、庫存水平）達成一致意見(jiàn)，若有合作興趣，則可形成合作意向；
4.進(jìn)行三到四個(gè)月的改善，改善結果達到目標，企業(yè)付費，沒(méi)有達到目標，從開(kāi)始到結束，都不需要付任何費用。
TOC理論已被無(wú)數企業(yè)證明是行之有效的企業(yè)生產(chǎn)管理方法，而且效果能很快顯現，改善一個(gè)月即可看到明顯效果 。
我們的承諾:
按效果付費，讓企業(yè)“低風(fēng)險”得到*的收益！
你的滿(mǎn)意使我們*的動(dòng)力！
請來(lái)電咨詢(xún)詳細信息，歡迎來(lái)電0咨詢(xún)商洽?；虻卿?/?id=4802
公司名稱(chēng):聯(lián)建企業(yè)管理顧問(wèn)
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