有關(guān)精益生產(chǎn)KANBAN:
KANBAN是實(shí)現JIT的管理工具！
    準時(shí)生產(chǎn)制是在所需時(shí)將所需物僅僅按照所需量來(lái)生產(chǎn)或搬運的體系。例如:汽車(chē)的組裝拉線(xiàn)中，將各個(gè)工程組裝作業(yè)所需的部品在所需

時(shí)間僅僅按照所需數量送到各個(gè)工程。部品不可太早到也不可太晚到。為實(shí)現此體系，豐田生產(chǎn)方式采用了后工程從前工程領(lǐng)取所需物品的這

樣一種后工程領(lǐng)取方式。
　“準時(shí)生產(chǎn)制”被認為是由豐田喜一郎創(chuàng )造的。就是說(shuō)，豐田汽車(chē)在第二次世界大戰后持有太多在庫幾乎倒閉的這樣的事件被認為是“準時(shí)

生產(chǎn)制”的分水嶺。當時(shí)、豐田喜一郎辭去社長(cháng)職位不久就過(guò)世了。正是由于有了這種失敗的經(jīng)驗，才創(chuàng )造出了將*的后工程作為消費者，

僅僅生產(chǎn)能夠銷(xiāo)售的產(chǎn)品的體系。
　  實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)制的管理工具是“看板管理”?！翱窗宸绞健钡陌l(fā)明是從美國的超市中得到啟發(fā)的?？窗宓淖钪匾淖饔镁褪沁M(jìn)行生產(chǎn)?搬運

指示。在豐田、先制作月次生產(chǎn)計劃作為月次生產(chǎn)預定送達至各工廠(chǎng)或合作廠(chǎng)家，但是實(shí)際上每日對各個(gè)工程的生產(chǎn)指示會(huì )傳達給組裝拉線(xiàn)的

最終工位，最終工位將所需物品在所需時(shí)間僅僅按照所需數量，根據看板從前工程領(lǐng)取。其他各個(gè)工位按照工程順序從前工程領(lǐng)取所需。由此

、生產(chǎn)實(shí)際上不是按照當初的計劃來(lái)進(jìn)行的，每日生產(chǎn)計劃的微調整是通過(guò)看板進(jìn)行的。
　　為了使看板方式順暢進(jìn)行，要以生產(chǎn)的平衡化（Production leveling）為前提條件。生產(chǎn)的平衡化是指最終組裝拉線(xiàn)從前工程領(lǐng)取部品時(shí)

，為了使各個(gè)部品的數量同種類(lèi)平均消耗而將各種車(chē)種混流生產(chǎn)。準時(shí)生產(chǎn)制如果在全社達成，那么在工廠(chǎng)的多余在庫就完全被排除了。在庫

削減的真正意義在于:顯現制造工廠(chǎng)的問(wèn)題點(diǎn)、通過(guò)解決問(wèn)題的改善活動(dòng)排除制造上的浪費，同時(shí)為了降低制造成本，人件費的削減同省人化

都是非常重要的。省人化是指為了進(jìn)行同樣的作業(yè)而減少必要作業(yè)者的人數。計算上的減少到或者人等是省力化而不是省人化。為了達

到省人化，在設備方面采用機器的工程別配置同U字型的機械布局。來(lái)達到隨需求量變化來(lái)增減作業(yè)員人數，調整周期時(shí)間。另外、在作業(yè)方面

，在這種工程作業(yè)系列中培養能夠作業(yè)的多能工。顯示操作多臺機器順序方法的文件叫標準作業(yè)。標準作業(yè)包括標準作業(yè)組合票同標準作業(yè)票

。在標準作業(yè)書(shū)中寫(xiě)明周期時(shí)間、作業(yè)順序、仕掛品的持有標準等。這里所指的周期時(shí)間表示各個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)一個(gè)部品（或制品）必須用幾分

幾秒制作。即:“周期時(shí)間=一天的運轉時(shí)間/一天的需求量（生產(chǎn)需要數）”。例如:當需求量增加的時(shí)候，就必須縮短周期時(shí)間。標準作業(yè)

是重新評價(jià)現狀作業(yè)的手段，標準作業(yè)的訂正要經(jīng)常進(jìn)行。
　　看板是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)制的管理工具。被認為是從超市中得到的啟示而發(fā)明的。超市對于顧客來(lái)說(shuō)是可以在所需時(shí)、僅僅按照

所需量購買(mǎi)所需商品的商店。在生產(chǎn)現場(chǎng)中使用這種想法，后工程（顧客）從前工程（超市）在所需時(shí)、僅僅按照所需量領(lǐng)?。ㄙ徺I(mǎi)）所需物

品（商品）。而且、前工程僅僅生產(chǎn)補充被領(lǐng)取的量?？窗宸绞骄褪沁@樣一種防止作過(guò)量的同時(shí)，在全體實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)制的工具。以下為實(shí)施

看板的前提條件:
1．生產(chǎn)量為一定程度并要長(cháng)期保證
2．生產(chǎn)均衡化
3．工程穩定化、合理化
4．看板使用微調整手段
實(shí)際運營(yíng)看板，需要遵守下述細則:
1．添加的看板要在使用最初的一個(gè)時(shí)摘下，并放入所規定的看板放置場(chǎng)所。
2．取下的看板在每日規定的時(shí)刻收回
3．在庫品是在所有前工程結束后馬上作為完成品來(lái)存儲的原則
4．在庫品的放置場(chǎng)所為每一種部品規定一個(gè)放置場(chǎng)所，使部品便于供給。
5．部品的提取必須按照先入先出（first in first out;FIFO）的原則進(jìn)行
6．特急品要一作完就送到。
　　 看板從用途上分為進(jìn)行生產(chǎn)指示的“仕掛看板（生產(chǎn)指示看板）”和后工程向前工程發(fā)出部品搬運指示的“領(lǐng)取看板”兩大類(lèi)。仕掛看板

中又有組裝拉線(xiàn)等使用的普通的“工程內看板”和鍛壓等使用的“信號看板”。另外、領(lǐng)取看板中又分為社內的“工程間領(lǐng)取看板”和外注部

品的“外注部品納入看板”。
　　 現在、電子看板的研究正在進(jìn)行。作為看板方式的發(fā)源——超市、正在使用CPR（連續自動(dòng)補充）或CPFP(Collaboratibe

Planning,Forcasting and replenishment)。CRP是零售商同廠(chǎng)家?批發(fā)商之間，活用零售業(yè)POS系統進(jìn)行的中心在庫?訂貨管理的方法。CPFR則

是零售商同供應商協(xié)作進(jìn)行需求預測，并以此進(jìn)行在庫管理的更進(jìn)一步周密的方法。
連續自動(dòng)補充方式也許是看板方式的發(fā)源方式。電子看板方式不單單是用電子傳送看板的返還信息，也許還可以通過(guò)取締POS使用ALC，變更部

品納入時(shí)間。另外、汽車(chē)廠(chǎng)家同部品廠(chǎng)家合作也許不能進(jìn)行汽車(chē)本身的銷(xiāo)售預測，但是可能可以進(jìn)行臨時(shí)定貨的預測。
精益生產(chǎn)KANBAN術(shù)語(yǔ):
1.看板　Kanban
  用來(lái)實(shí)現準時(shí)生產(chǎn)制的工具，與此同時(shí)也是推進(jìn)系統上改善活動(dòng)的工具。
  直接的作用(1)領(lǐng)取零部件時(shí)的信息(2)生產(chǎn)(工作)指示的信息(3)現貨票(4)搬運指示的信息(5),移動(dòng)指示的信息,種類(lèi)被分為(1)生產(chǎn)指示(機

關(guān))(2)鄰取看板。
導入「看板」時(shí)的效果是，(1)減少過(guò)度生產(chǎn)的浪費(2)生產(chǎn)狀況的把握和行動(dòng)(3)從社長(cháng)到一般工作人員的問(wèn)題共有化(4)與上下左右交流的工

具(5)現場(chǎng)實(shí)物主義的手段等等,并且可以連接，改善積極性的醞釀和優(yōu)先順序的決定，有效的作為改善活動(dòng)的工具。
 2.拉動(dòng)系統 Pull System(of Production)
是為準時(shí)化生產(chǎn)的三個(gè)基本原則之一，后工程在需要時(shí)刻向前工程領(lǐng)取需要數量的、需要的東西，前工程生產(chǎn)需要領(lǐng)取部分的生產(chǎn)結構。
 3.仕掛看板 Production Instruction Kanban
用于生產(chǎn)工程中的生產(chǎn)著(zhù)手（仕掛）指示的看板，有工程內看板和信號看板。
 4.工程內看板 Intra-Process Kanban
用于工程內仕掛指示的看板。 用于將后工程領(lǐng)取的量，按照領(lǐng)取的順序以便作候補生產(chǎn)的看板。
 5.信號看板 Signal Kanban
用于1條拉線(xiàn)進(jìn)行加工多種物品，段取替換需要一些時(shí)間的批次生產(chǎn)工程中的仕掛的看板。用三角形 表示所以通稱(chēng)三角看板。主要用于沖壓、

壓鑄、樹(shù)脂成形工程。
 6.部品納入看板 Parts Withdrawal Kanban
指示后工程從前工程領(lǐng)取部品的時(shí)間和領(lǐng)取量的看板，有工程間領(lǐng)取看板、外注部品納入看板 。
 7.工程間看板（搬運看板） Inter-Process(Parts Withdrawal)Kanban
用于社內，後工程為了從前工程領(lǐng)取需要東西的看板。
 8.外注部品納入看板（外注看板） Supplier Kanban
用于從供應商納入部品的看板。納入雖然是供應商來(lái)做，但是因為用脫離工程部分的外注看板來(lái)納入，基本上、跟工程間領(lǐng)取看板一樣也可以

在后工程領(lǐng)取。
 9.臨時(shí)看板 Temporary Kanban
因模具保養、機械設備修理、稼動(dòng)日的不同，比正常生產(chǎn)要多生產(chǎn)和搬運部品的看板。 明確有效期限僅使用１次，使用后要回收。加入紅色斜

線(xiàn)區別于其他。
 10.看板周期（數量） Kanban Cycle (Delivery Cycle)
部品納入頻度（幾天幾次）、從帶回的班次，幾次晚點(diǎn)來(lái)決定是否納入。 看板周期也叫納入周期、看板係數。
表示如下:
(例)1-4-2
1=1(2天)
4=4納入
2=2次晚點(diǎn)的班次納入
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