各企事業(yè)單位及有關(guān)人員:
【課程背景】
工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱(chēng)作“管理之父”也被稱(chēng)作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應用在制造型企業(yè)的作業(yè)現場(chǎng)。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動(dòng)作、混亂的工作程序造成的浪費，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀50－60年代，工業(yè)工程與系統工程結緣，引入運籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復雜的計劃與控制的問(wèn)題，這個(gè)階段通常被稱(chēng)作“管理科學(xué)階段”。
精益生產(chǎn)是當前制造業(yè)公認為*的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎。
對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著(zhù)企業(yè)的競爭實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰(shuí)將就在未來(lái)競爭中取得優(yōu)勢地位。
IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統調查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求*的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著(zhù)名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。
而在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗”對生產(chǎn)過(guò)程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視:生產(chǎn)過(guò)程是否是最理想的、運用的工作方法是否是*？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行合理的布置……
【課程目的及收益】
通過(guò)IE提高內部運作的過(guò)程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實(shí)現精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線(xiàn)、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
◇ 了解現場(chǎng)IE的基本知識，建立系統全局觀(guān)
◇ 理解現場(chǎng)管理的主要目的和手段
◇ 學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因
◇ 掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線(xiàn)平衡、布局改善以及搬運分析等
◇ 提高學(xué)員現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善的業(yè)績(jì)能力
【培訓對象】 營(yíng)運副總、生技*經(jīng)理、IE*經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設計及工藝師、生產(chǎn)主管、工程主管、IE、ME、生產(chǎn)領(lǐng)域的現場(chǎng)主管、現場(chǎng)工程師、班組長(cháng)等現場(chǎng)管理人員。
【課程大綱】
一、IE理念及與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
◇ IE的特點(diǎn)及*范疇
◇ 制造業(yè)中的IE 應用狀況
◇ IE 7大手法介紹
◇ IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
二、如何站在全局的角度,如何從宏觀(guān)到微觀(guān),整體到局部,粗到細對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
1) 如何對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分析-------最小單位分析到工序.
程序分析
◇ 如何消除工藝浪費的基本手段,包括消除生產(chǎn)過(guò)程中的檢查,搬運,停滯
◇ 對生產(chǎn)過(guò)程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統分析
◇ 產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 對生產(chǎn)過(guò)程中的庫存及流動(dòng)分析
◇ 搬運及路線(xiàn)分析,零庫存分析
◇ 程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例
2) 對工序進(jìn)行分析-------最小單位分析到操作
作業(yè)分析
◇ 人與機器的聯(lián)合分析
◇ 人與人的聯(lián)合分析
◇ 雙手作業(yè)分析
◇ 作業(yè)分析的改善－人機聯(lián)合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習
3) 對操作進(jìn)行分析-------最小單位分析到動(dòng)素
動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟原則
◇ 人的作業(yè)動(dòng)作的分析及改善著(zhù)眼點(diǎn)
◇ 人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場(chǎng)所的配置原則,工具及設備的設計原則
◇ 動(dòng)作經(jīng)濟原則下的十二種動(dòng)作浪費
◇ 動(dòng)作的改善案例講解－發(fā)現工作的樂(lè )趣與奧妙
三、時(shí)間分析與標準時(shí)間－平衡生產(chǎn)消除浪費
◇ 何謂時(shí)間分析－量化分析八大浪費的基礎
◇ 標準時(shí)間 Standard Time客觀(guān)公平的工時(shí)定額
◇ 時(shí)間寬放（Allowance）－作業(yè)難度評估的技巧
◇ 標準時(shí)間的設定－生產(chǎn)績(jì)效管理的基礎
四、Line balancing生產(chǎn)線(xiàn)平衡（均衡化與同步化改善的基礎手法）
◇ Line balancing 定義－生產(chǎn)線(xiàn)效率的評估
◇ Line balancing 改善案例(三種方法平衡生產(chǎn)線(xiàn)提高整體效率)
◇ CELL生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟
◇ “一個(gè)流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較
◇ 生產(chǎn)節拍的確定與控制
五、生產(chǎn)改革－效率改善的方法
◇ 生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費”
◇ 提高生產(chǎn)率的十二條真理
◇ 七大浪費及改善八大步驟
◇ 現場(chǎng)改善手法
六、總復習，互動(dòng)討論，答疑，考試。
【授課講師】 具有豐富IE工業(yè)工程專(zhuān)業(yè)知識和精益生產(chǎn)經(jīng)驗的康達信高級培訓師授課。
【培訓教材】 《IE工業(yè)工程應用研討班》專(zhuān)用高級培訓教材。
【授課形式】 互動(dòng)研討、經(jīng)典案例分析、疑難問(wèn)題解答等
【培訓時(shí)間】 2009年8月21-22日
【培訓費用】 收費標準為2400元/人，包括培訓費、教材（含全套IE資料）、證書(shū)、午餐及飲料等。報名人數超過(guò)3人的單位收費標準2200元/人。對與我司簽署了咨詢(xún)協(xié)議的客戶(hù)按協(xié)議執行。對只參加一天精選班的學(xué)員，學(xué)費1500元/人，提供全套IE資料和后續開(kāi)班的高級培訓（只需補交700—900元學(xué)費即可）。
【頒發(fā)證書(shū)】 對所學(xué)內容進(jìn)行書(shū)面考試和評價(jià)，對成績(jì)優(yōu)秀的學(xué)員頒發(fā)資深培訓機構——康達信“IE工業(yè)工程應用研討班”榮譽(yù)學(xué)員證書(shū)。
【報名方式及聯(lián)系方式】
請參加培訓人員將報名回執傳真至我培訓中心。
地 址:廣州市天河區燕嶺路89號燕僑大廈
深圳市康達信管理顧問(wèn)有限公司廣州培訓中心
CMC培訓回執【CMC（培）2009-P-GZ-024號】
單位名稱(chēng)
聯(lián)系地址
電 話(huà)
手 機
郵 箱
是否住宿
□ 是
□ 否
繳費方式
□ 現金
□ 轉帳
有無(wú)其他需求
□ 有
□ 無(wú)
參加人員
性 別
職 務(wù)
學(xué)歷/職稱(chēng)
電話(huà)/郵箱/
對餐飲要求
