舜龍重慶模具培訓王工談線(xiàn)切割慢走絲編程關(guān)于{電極絲的選擇;電火花強化層表面狀態(tài);線(xiàn)切割慢走絲對刀目測法;線(xiàn)切割慢走絲對刀火花法;電火花強化化層的硬度；線(xiàn)切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項）技術(shù)難題咨詢(xún).0088王工；舜龍重慶數控編程培訓。
舜龍培訓:產(chǎn)品設計。模具設計。造型編程分模。模具制造。雕刻機、加工中心編程。鈑金模具設計。 塑料模具設計。 橡膠模具設計。吹塑模具設計。中空模具設計。線(xiàn)切割編程。慢走絲編程。數控車(chē)床編程等，軟件有:UG。PROE。Cimatron。SolidWorks。CATIA。Mastercam。Powermill。JDpaint。AutoCAD。CAXA。機械設計等，其他課程進(jìn)入。
電極絲的選擇
電極絲是線(xiàn)切割加工過(guò)程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩定進(jìn)行的重要環(huán)節。鉬絲具有良好地導電性、抗拉強度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應均勻，直線(xiàn)性好，不能彎打結現象。線(xiàn)切割機床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線(xiàn)切割機床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著(zhù)少，但抗強度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內尖角的工件，但線(xiàn)徑太細，加工的工件厚度也會(huì )受限。所以電極絲的直徑應該根據切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進(jìn)行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應選較粗的電極絲（重慶數控編程培訓）
電火花強化層表面狀態(tài)
從電火花表面強化層的形成機理可知:它是工具電極與被強化金屬工件之間不斷產(chǎn)生脈沖放電 而形成的。每次脈沖放電，被強化金屬工件表面形成一個(gè)凹坑，一個(gè)微小的區域是一個(gè)小凹坑接一 個(gè)凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，從而形成強化層。它與機械切削和磨削加工形成的表面不同。 當采用精加工規范強化時(shí)，表面粗糙度一般可達，對于模具工作面而言，在粗加工 規范涂覆之后，再經(jīng)過(guò)精加工規范修整即可。如果為了得到所要求的精度，可進(jìn)行適當的磨削加工。 但磨削后并不影響強化層的硬度和強度（在保持表面層硬度條件下），磨削后在強化層表面會(huì )殘留 微孔，它將會(huì )改善配合零件的潤滑條件，另一方面又可提高耐磨性能。重慶模具培訓
線(xiàn)切割慢走絲對刀目測法
對于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準間地相對位置時(shí)，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當確認電極絲與工件基準面接觸或使電極絲中心與基準線(xiàn)重合后，記住鉬絲的中心坐標值，再以此依據推算電極絲的中心相對距離，將鉬絲移動(dòng)至加工起點(diǎn)上（重慶數控編程培訓）。
線(xiàn)切割慢走絲對刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來(lái)確定電極絲的坐標位置的。調整時(shí)，啟動(dòng)高頻電源，移動(dòng)工作臺使工件基準面逐漸的靠近電極絲，在出現火花的瞬時(shí)記下電極絲中心的相應坐標值，再根據電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對距離，*將鉬絲移到加工起點(diǎn)。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因鉬絲靠近基準面時(shí)產(chǎn)生放電間隙，導致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差（重慶模具培訓。
電火花強化化層的硬度
因電火花強化層的厚度比較薄，因此強化層的硬度可能用顯微硬度計來(lái)計算測量。不能用普通 硬度計來(lái)測量其硬度。但是“白亮層”的硬度是隨工具電極、基體材料的不同而變化。當用YG8 硬質(zhì)合金作工具電極材料，其顯微硬度可高達HV1100?1 4 0 0 (相當于70?74HR C)，或者甚至更高。當涂覆在模具工作表面上，其強化層有較高的硬度，可使它的耐磨性顯著(zhù)提 高。一般可延長(cháng)模具的使用壽命1?3倍。對于沖壓工件厚度為硅鋼片和4 mm的厚 鋼板的落料模壽命提高2?3倍。同時(shí)模具的工作面因磨損超差的舊模具有修復作用。
線(xiàn)切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準面或是內孔母線(xiàn)平行；
(2) 保證工件的基準面或者內孔壁無(wú)毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過(guò)打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒(méi)有臟物，導輪、導電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導輪是否有松動(dòng)、竄動(dòng)等；
(5) 為提高定位精度，可以反復幾次后取其平均值（重慶數控編程培訓）
舜龍培訓:產(chǎn)品設計。模具設計。造型編程分模。模具制造。雕刻機、加工中心編程。鈑金模具設計。 塑料模具設計。 橡膠模具設計。吹塑模具設計。中空模具設計。線(xiàn)切割編程。慢走絲編程。數控車(chē)床編程等，軟件有:UG。PROE。Cimatron。SolidWorks。CATIA。Mastercam。Powermill。JDpaint。AutoCAD。CAXA。機械設計等，其他課程進(jìn)入。
電極絲的選擇
電極絲是線(xiàn)切割加工過(guò)程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲是保證加工穩定進(jìn)行的重要環(huán)節。鉬絲具有良好地導電性、抗拉強度 耐電腐蝕性能，鉬絲質(zhì)量應均勻，直線(xiàn)性好，不能彎打結現象。線(xiàn)切割機床主要是鎢鉬合金絲與鉬絲，慢走絲線(xiàn)切割機床通常用黃銅絲，其加工表面粗糙度與平直度比較好，蝕屑附著(zhù)少，但抗強度差，損耗大。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內尖角的工件，但線(xiàn)徑太細，加工的工件厚度也會(huì )受限。所以電極絲的直徑應該根據切縫寬窄、工件厚度以及凹角尺大小等等要求進(jìn)行選擇。通常，若加工帶尖角、窄縫模具宜選用較細的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應選較粗的電極絲（重慶數控編程培訓）
電火花強化層表面狀態(tài)
從電火花表面強化層的形成機理可知:它是工具電極與被強化金屬工件之間不斷產(chǎn)生脈沖放電 而形成的。每次脈沖放電，被強化金屬工件表面形成一個(gè)凹坑，一個(gè)微小的區域是一個(gè)小凹坑接一 個(gè)凹坑，有的甚至彼此重迭和融合，從而形成強化層。它與機械切削和磨削加工形成的表面不同。 當采用精加工規范強化時(shí)，表面粗糙度一般可達，對于模具工作面而言，在粗加工 規范涂覆之后，再經(jīng)過(guò)精加工規范修整即可。如果為了得到所要求的精度，可進(jìn)行適當的磨削加工。 但磨削后并不影響強化層的硬度和強度（在保持表面層硬度條件下），磨削后在強化層表面會(huì )殘留 微孔，它將會(huì )改善配合零件的潤滑條件，另一方面又可提高耐磨性能。重慶模具培訓
線(xiàn)切割慢走絲對刀目測法
對于要求較低的工件，在確定鉬絲和工件基準間地相對位置時(shí)，可以直接利用目測或借助2～8倍的放大鏡查看。當確認電極絲與工件基準面接觸或使電極絲中心與基準線(xiàn)重合后，記住鉬絲的中心坐標值，再以此依據推算電極絲的中心相對距離，將鉬絲移動(dòng)至加工起點(diǎn)上（重慶數控編程培訓）。
線(xiàn)切割慢走絲對刀火花法
這種方法是利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生火花放電來(lái)確定電極絲的坐標位置的。調整時(shí)，啟動(dòng)高頻電源，移動(dòng)工作臺使工件基準面逐漸的靠近電極絲，在出現火花的瞬時(shí)記下電極絲中心的相應坐標值，再根據電極絲半徑值和放電間隙推算電極絲中心與加工起點(diǎn)之間的相對距離，*將鉬絲移到加工起點(diǎn)。此法簡(jiǎn)單易行，但往往因鉬絲靠近基準面時(shí)產(chǎn)生放電間隙，導致和正常切割條件下放電間隙不完全相同而產(chǎn)生誤差（重慶模具培訓。
電火花強化化層的硬度
因電火花強化層的厚度比較薄，因此強化層的硬度可能用顯微硬度計來(lái)計算測量。不能用普通 硬度計來(lái)測量其硬度。但是“白亮層”的硬度是隨工具電極、基體材料的不同而變化。當用YG8 硬質(zhì)合金作工具電極材料，其顯微硬度可高達HV1100?1 4 0 0 (相當于70?74HR C)，或者甚至更高。當涂覆在模具工作表面上，其強化層有較高的硬度，可使它的耐磨性顯著(zhù)提 高。一般可延長(cháng)模具的使用壽命1?3倍。對于沖壓工件厚度為硅鋼片和4 mm的厚 鋼板的落料模壽命提高2?3倍。同時(shí)模具的工作面因磨損超差的舊模具有修復作用。
線(xiàn)切割慢走絲對刀接觸感知法注意事項
(1) 使用之前要校直電極絲，保證電極絲和工件的基準面或是內孔母線(xiàn)平行；
(2) 保證工件的基準面或者內孔壁無(wú)毛邊、臟東西，接觸面*要經(jīng)過(guò)打磨處理；
(3) 保證電極絲上沒(méi)有臟物，導輪、導電塊得用火油清洗干凈；
(4) 保證鉬絲要有足夠的張力，不能太松，并且檢查導輪是否有松動(dòng)、竄動(dòng)等；
(5) 為提高定位精度，可以反復幾次后取其平均值（重慶數控編程培訓）
