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模板之設計 連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式:(1)整塊式(2)軛式(3)鑲入式

1． 整塊式:整塊式模板亦稱(chēng)為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用于簡(jiǎn)單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線(xiàn)切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(cháng)(連續模具)之場(chǎng)合將采用兩塊或多塊一體型并用之。

2． 軛式:軛式模板之中央部加工成凹溝狀以組裝塊狀品。其構造依應用要求，凹溝部可以其他模板構成之。此軛式模板構造之優(yōu)點(diǎn)有:溝部加工容易，溝部寬度可調整之，加工精度良好等。但剛性低是其缺點(diǎn)。

軛式模板之設計注意事項如下:

(1).軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。

(2).軛板兼具塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著(zhù)組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。

(3).塊狀部品之分割應同時(shí)考慮其內部之形狀，基準面必須明確化。為使沖壓加工時(shí)不產(chǎn)生變形，亦要注意各個(gè)塊狀部品之形狀。

(4).軛板組入許多件塊狀部品時(shí)，由于各塊狀部品之加工累積誤差使得節距產(chǎn)生變動(dòng)，解決對策是中間塊狀部品設計成可調整方式。

(5).塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時(shí)塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。

(6).軛板內塊狀部品之固定方法，依其大小及形狀有下列五種:A.以鎖緊螺絲固定，B.以鍵固定，C.以揳形鍵固定，D.以肩部固定，E.以上壓件(如導料板)壓緊固定。

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