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1.澆口的主要作用有以下兩點(diǎn)：
a.模穴填滿(mǎn)後，塑料會(huì )在澆口處先凝固，防止倒流
b.多模穴模具，澆口可用來(lái)平衡進(jìn)料；對於多澆口 單模穴的模具，澆口可控制結合線(xiàn)位置。
(最常出現的澆口設計錯誤，就是造成產(chǎn)品有 噴流痕)
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2.澆注模具澆注系統設計重點(diǎn)
模穴配置盡量採用平衡配置，模穴與澆口 的位置力求平衡，以防止模具承受偏載， 而產(chǎn)生溢料現象。
流道末端必須設計冷料井，防止冷料隨著(zhù) 流道系統進(jìn)入模穴。
結合線(xiàn)的位置，主要是由澆注系統的設計 決定，在產(chǎn)品上額外加上肉厚設計，可以 在不調整澆口位置的條件下，改變結合線(xiàn) 的位置。
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3.利用額外的肉厚設計調整結合線(xiàn)位置
許多產(chǎn)品的進(jìn)澆位置，其實(shí)都受限制了。 然而，結合線(xiàn)的位置卻因為澆口位置的限 制，而固定住了。
利用額外的肉厚設計，可以在固定的澆口 位置下，改變結合線(xiàn)的位置。
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4.澆注系統是指模具中，從射出機噴嘴起 到模穴入口為止的塑料熔體的流通管道 或者是在這個(gè)通道內冷凝的固體塑料。澆注系統分為普通流道系統（冷流道）以 及熱澆道系統兩大類(lèi)，普通流道系統包括 了流道（由主流道、分流道，以及冷料井 組成）和澆口。

5.澆口設計對噴流的解決方法
澆口至型腔，斷面積應逐漸變化，如突片（tab) 澆口或是扇形(fan)澆口，塑流得以平穩過(guò)渡， 噴流得以避免。
最簡(jiǎn)單的方法，就是在設計前用CAE軟體分析， 檢查塑料通過(guò)澆口時(shí)的剪切率（shear rate)是 否超過(guò)材料商建議值，就可以事先預防。
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6.模具澆注系統設計檢查
a.充填模式是否平衡（可配合CAE軟體進(jìn)行 充填分析，檢視模穴充填狀況）
b.結合線(xiàn)位置是否恰當，有無(wú)可能利用改變 澆口位置，或者是增加局部肉厚，以避免 結合線(xiàn)出現在重要外觀(guān)面上（可配合CAE緩體進(jìn)行分析預測結合線(xiàn)位置(澆口形式是否恰當避免Jetting的發(fā)生)（重慶模具設計培訓澆注系統合理化課程）