重慶模具培訓關(guān)于培訓模具零部件裝配實(shí)戰，培訓咨詢(xún)：185.8088.0088，模具的裝配是指按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，*裝配成模具地過(guò)程。模具的裝配過(guò)程包含試裝、研配、調整、試模等工作。通過(guò)裝配的過(guò)程達到生產(chǎn)出合格制品的要求。模具的裝配必須要滿(mǎn)足裝配的精度要求包括

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a.模具零件位置精度
各零部件的相互位置的精度，如尺寸精度、同軸 度、平行度、垂直度等。

b.數控模具零部件配合精度
各零部件配合表面間的配合精度，例如模具部件配合間隙及配合的接觸面積等。

c.模具部件運動(dòng)精度
各運動(dòng)部件的相對運動(dòng)精度，如直線(xiàn)運動(dòng)精度、回轉運動(dòng)精度、傳動(dòng)精度等。
模具裝配精度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也將影響著(zhù)模具使用的壽命。模具的零部件加工精度是模具裝配精度的基礎，但過(guò)高的零件加工精度有時(shí)難以達到，這就必須在裝配時(shí)采取一定的工藝措施來(lái)達到裝配精度的要求，滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要重慶模具培訓實(shí)戰裝配。

1.模具型腔裝配
塑料注射模的型腔多采用鑲嵌或拼合的形式，型腔與模板的裝配方式如下：
a.壓入法裝配
將型腔直接壓入模板型孔中的裝配方法。壓入前，首先要調整好裝配地位置，在裝配面涂油潤滑。當開(kāi)始壓入模板小部分后，要測量、調整裝配的垂直度，確認滿(mǎn)足垂直度的要求后再將型腔全部壓入模板。在壓入時(shí)，*采用液壓機或是手動(dòng)壓力機進(jìn)行壓入，并防止在壓入時(shí)轉動(dòng)重慶模具培訓實(shí)戰裝配。

b.鑲嵌法裝配
在一塊模板上需鑲入兩個(gè)或兩個(gè)以上的型腔或型芯，而且要求動(dòng)、定模之間要有較高的相 對位置精度時(shí)可采用此種方法。圖10.41所示為一組合型腔的裝配，此裝配要求保證小型芯2 與定模鑲塊1上孔的同心度，這就需要以合理的裝配過(guò)程保證。其裝配工藝如下重慶模具培訓實(shí)戰裝配：

1)以定模鑲塊上地孔為基準。用工藝銷(xiāo)釘代替小型芯2 穿入其中；
2)將推塊4和型腔3套入工藝銷(xiāo)釘，按型腔的外形實(shí)際尺寸與修正動(dòng)模板來(lái)固定孔；
3)將型腔3壓入動(dòng)模板，并磨平兩端面；
4)將推塊4裝入型腔3內，以推塊4上的孔配鉆固定板 5上的小型芯2的固定孔。

2.模具型腔拼塊法裝配
對于多塊拼合而成的型腔進(jìn)行裝配時(shí)應注意：
a.在拼合裝配時(shí)，所有拼合面要進(jìn)行研配以保證配合緊密，防止配合面產(chǎn)生縫隙以免在注射生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生飛邊。
b.模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼塊 拼合后的尺寸進(jìn)行修正，使型腔拼塊的鑲入應有足夠的過(guò)盈量。
c.拼塊的某些部位必須在裝配后進(jìn)行加工。

3.數控模具型芯裝配
型芯與固定板的裝配方式有多種，常用的有：
(1)型芯與通孔或固定板裝配
型芯與通孔或固定板孔之間一般采用過(guò)渡配合，壓入裝配。在裝配前一定要檢查過(guò)盈量、 配合部分表面的粗糙度及壓入端引導的斜度等，在符合要求后才可壓入裝配。

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