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重慶數控模具培訓王工談關(guān)于數控模具編程刀具撞到原因：（1).CNC碼編寫(xiě)錯誤；(2).刀具測量不準；(3).刀具用錯或程序單之刀具寫(xiě)錯；(4)安全平面設定不夠高刀具沒(méi)有讓開(kāi)到就移信以致撞刀；﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥；﹙6﹚殘料不均勻；﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高；﹙8﹚墊塊位置過(guò)高程序中未考慮裝夾之因素。

（1).CNC碼編寫(xiě)錯誤
    例如:工件的零點(diǎn)在*部或者工件地中央，而不是在工件最頂面.程序寫(xiě)完p0st后.-而p0st后理程序的內定高度為5O.0  工件之需點(diǎn)與*之頂之距離50.O時(shí)，工件可能會(huì )撞刀。

(2).刀具測量不準
    預防措施:刀具測量盡可能用較精確地義器
 

(3).刀具用錯或程序單之刀具寫(xiě)錯
預防在該程序之程序頭追加備注程序之號碼及刀具直徑如*頁(yè)

(4)安全平面設定不夠高刀具沒(méi)有讓開(kāi)到就移信以致撞刀
 例如: 一把刀在做多個(gè)部分且兩個(gè)部位之間凸起之島嶼之加工時(shí)﹐為節約現場(chǎng)提刀之時(shí)間﹐設定兩個(gè)安全平面﹙較高的安全平面大于工件之*點(diǎn)﹒較低之安全平面低于工件之*點(diǎn)而高于要加工之部﹚﹒當刀具加工完一個(gè)部位之后提至較低之安全平面﹙由于軟件之局限性﹚準備加工一個(gè)部位時(shí)﹐中間提刀越過(guò)凸臺由于高度較低于凸臺而產(chǎn)生撞刀﹒

預防：Ａ.程序寫(xiě)完之后應對程序之路徑進(jìn)行模攤﹒

      Ｂ.針對上面之問(wèn)﹐若要縮短現場(chǎng)加工之時(shí)間﹒必須對各個(gè)部位之加工程序

        分開(kāi)寫(xiě)﹐然后POST在一起﹒

      Ｃ.刀具拉出工件之距離不夠﹐使刀具直接插到工件﹒

        預防及參考標準：刀具進(jìn)刀拉出之長(cháng)度應大于刀具半脛

﹙5﹚程序的備注考慮得不夠不周祥
    例：Ａ.工件凸出虎鉗的高度不夠。
        Ｂ.吊螺絲時(shí)，夾螺絲時(shí)范圍小于刀具路徑運動(dòng)范圍時(shí)導致刀具撞到周?chē)寐萁z。
        Ｃ.刀具備注時(shí)伸長(cháng)量備注不祥或者備注錯誤時(shí)會(huì )導致撞刀。

﹙6﹚殘料不均勻。

﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高。

﹙8﹚墊塊位置過(guò)高程序中未考慮裝夾之因素。

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