舜龍王工講解塑料模成型過(guò)程中出現“溢料；熔接痕；側壁凹痕”等問(wèn)題的原因；當我們了解塑料模會(huì )出哪些問(wèn)題后，便能找到更好的解決方法，提高生產(chǎn)質(zhì)量與效益。舜龍培訓UG，CATIA，PROE，Mastercam，SolidWorks，Cimatron，PORMILL，AutoCAD，CAXA等，技術(shù)咨詢(xún)：185.8088.0088（重慶）188 8866 8006（浙江），舜龍官網(wǎng)：www.da0574.com；重慶舜龍模具培訓
1.溢料
可能出現問(wèn)題的原因
1）料桶，噴嘴及模具溫度太高;
2）注射壓力太大，鎖模力太小;
3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形;
4）型腔排氣不良;
5）塑料的流動(dòng)性太好; （重慶UG培訓）
2.熔接痕
可能出現問(wèn)題的原因
1）料溫太低，塑料的流動(dòng)性差；
2）注射壓力太??；
3）注射速度太慢；
4）模溫太低；
5）型腔排氣不良；
6）塑料受到污染。（重慶造型編程培訓）
3.側壁凹痕
“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jì)仁湛s造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì )出現在一些不常見(jiàn)的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，*、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。重慶模具培訓
塑料模成型過(guò)程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關(guān)，模塑過(guò)程的熱膨脹系數稱(chēng)為“模塑收縮”。隨著(zhù)模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續 冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上*釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著(zhù)接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì )繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒(méi)有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。（重慶造型編程學(xué)）這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說(shuō)明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內殘余應力會(huì )降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。 有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問(wèn)題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會(huì )*程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。重慶造型編程培訓
厚的注塑件冷卻時(shí)間長(cháng)，會(huì )產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設計時(shí)應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無(wú)法避免厚壁不見(jiàn)，應設計成空心的，厚的部件就平滑過(guò)度到公稱(chēng)壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者*限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。 重慶模具培訓
重慶造型編程培訓,重慶模具培訓,重慶模具設計培訓,重慶UG培訓,重慶數控編程培訓,重慶數控模具培訓
1.溢料
可能出現問(wèn)題的原因
1）料桶，噴嘴及模具溫度太高;
2）注射壓力太大，鎖模力太小;
3）模具密合不嚴，有雜物或模板已變形;
4）型腔排氣不良;
5）塑料的流動(dòng)性太好; （重慶UG培訓）
2.熔接痕
可能出現問(wèn)題的原因
1）料溫太低，塑料的流動(dòng)性差；
2）注射壓力太??；
3）注射速度太慢；
4）模溫太低；
5）型腔排氣不良；
6）塑料受到污染。（重慶造型編程培訓）
3.側壁凹痕
“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部?jì)仁湛s造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過(guò)程中的一個(gè)老問(wèn)題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時(shí)也會(huì )出現在一些不常見(jiàn)的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，*、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。重慶模具培訓
塑料模成型過(guò)程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關(guān)，模塑過(guò)程的熱膨脹系數稱(chēng)為“模塑收縮”。隨著(zhù)模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續 冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上*釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著(zhù)接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會(huì )繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒(méi)有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內拉。（重慶造型編程學(xué)）這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說(shuō)明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內殘余應力會(huì )降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。 有些情況下，調整工藝條件可以避免凹痕的產(chǎn)生。例如，在模塑件的保壓過(guò)程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時(shí)，小的澆口已經(jīng)固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。
半結晶塑料材料的模塑件收縮率高，這使得凹痕問(wèn)題更嚴重；非結晶性材料的模塑收縮較低，會(huì )*程度地減小凹痕；填充和維持增強的材料，其收縮率更低，產(chǎn)生凹痕的可能性更小。重慶造型編程培訓
厚的注塑件冷卻時(shí)間長(cháng)，會(huì )產(chǎn)生較大的收縮，因此厚度大是凹痕產(chǎn)生的根本原因，設計時(shí)應加以注意，要盡量避免厚壁部件，若無(wú)法避免厚壁不見(jiàn)，應設計成空心的，厚的部件就平滑過(guò)度到公稱(chēng)壁厚，用大的圓弧代替尖角，可以消除或者*限度地減輕尖角附近產(chǎn)生的凹痕。 重慶模具培訓
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