王工又來(lái)給大家講解沖模設計指導方針中的{剪切制程；沖壓產(chǎn)品設計1；沖壓產(chǎn)品設計2}技術(shù)咨詢(xún)：185.8088.0088（重慶）188.8866.8006（浙江）；舜龍培訓:UG，Mastercam，PROE,CATIA，SolidWorks，Pormill，AutoCAD，Cimatron，CAXA等；更多課程進(jìn)入舜龍官網(wǎng)www.da0574.com；重慶模具培訓
沖模設計指導方針
*章：剪切制程
在板金產(chǎn)品加工方,剪床的作用越來(lái)越少,CNC沖床切割加工和分離技術(shù)的廣泛應用,剪床主要是用于粗略的為NC 數控沖床準備料片或者料帶。
在成品尺寸是被剪切出來(lái)的場(chǎng)合,材料的厚度和平面尺寸,決定了其經(jīng)濟精度,厚一點(diǎn)和大一點(diǎn)平面尺寸的材料需要更大的公差。（重慶沖壓模具設計培訓）
在眾多的板金產(chǎn)品中,,材料的厚度從0.13mm—6.35mm變化,其中有鐵的和非鐵的。剪床設備也各種各樣的,從6.00×3500剪床到0. 8×300的小型剪刀。
當然厚度比較厚的材料的公差在±1.52mm是正常的,而較薄的材料在較小的平面尺寸范內公差可以控制在±0.13mm內,建議你尋問(wèn)你的材料供貨商,其材料應使用何規格之設備。
對于板金的切割,多種操作可以實(shí)現,主要取決于目的或切割的形狀,這章的中心是剪切制程。
切邊特性（重慶沖壓模具設計培訓）
無(wú)論什么時(shí)候金屬切割,不管是剪、沖、壓等,切邊的特性都是相似的,切割有三個(gè)階段,當切邊的時(shí)候:初始的塑性變形,刺破,撕裂;在初始的塑性變形過(guò)程中, “變形半徑”或“光滑區”形成,在刺破過(guò)程中, “切邊”或“磨光”區形成,在撕裂過(guò)程中,斷層和毛邊產(chǎn)生。
剪床和其它的金屬切割設備常常維護調整,以提供合格的切削質(zhì)量,產(chǎn)生極小的毛邊和減少刀具和工具的磨損,這樣,刺破產(chǎn)生在將近1/3的料厚的地方,撕裂發(fā)生在殘余材料上,適當的調整后,毛邊很少超過(guò)10%的料厚。
設備的性能
各種各樣的剪床設備在使用,主要的部件包括框架,床身,工作臺,上梁滑塊,壓腳,定量規,動(dòng)力機構和剪刀,壓腳。沿著(zhù)床身安置靠近刀口位置,它使料件緊緊地固定在剪切位置上。
后定規通過(guò)預先決定好的尺寸在折刀下定位料件,它們可以簡(jiǎn)單復雜,機械止位或者是一系列探測器,當超過(guò)一個(gè)探測器有感應時(shí)機器就會(huì )運轉。依賴(lài)于類(lèi)型和復雜程度,后定規可以是手動(dòng)的,也可是編程的。
前定規經(jīng)常用于定位料件,特別是當加工大工件時(shí)。他們可能是機械似的或可編程的,邊定規,也定規,也被稱(chēng)為“Squaring arms”垂直安裝在刀口下面,在床身的左邊或右邊,輔助將料件定位在刀口下面。
操 作
不考慮結構,尺寸或者束度,所有的剪切設備的操作都是相似的。薄板料件提前放在工作臺上直到接觸后定規。切割線(xiàn)在刀口下面。當機器開(kāi)動(dòng), 壓腳夾住料件,刀口和料件成一定角度逐步切斷料件,就像斷頭臺的鍘刀一樣。
取決于適用,剪床可能是從前面進(jìn)料或后面進(jìn)料,后面進(jìn)料可以減少對料件后續切削的處理,但需要增加一個(gè)操作人員。舜龍重慶模具培訓
質(zhì)量維持
主要的質(zhì)量檢測是在剪切操作過(guò)程就進(jìn)行的,質(zhì)量控制因素包括原始平板料件的平面度,通常的表面和邊的狀況。表面缺陷和滑輪摩擦的痕跡,扳狀通常在筒狀,扳狀材料上,通常這些缺陷是可以被制造商接受的,除非這些印跡會(huì )影響產(chǎn)品的最終外觀(guān),材料表面分層,表面會(huì )有其他物質(zhì)或其他嚴重缺陷,也可能被標識和拒絕。
表面包括歷層和其他一些缺陷,在材料中也可能被標識和造成拒絕。
設計考慮的事項
為了獲得經(jīng)濟的產(chǎn)品,經(jīng)驗豐富的設計者要考慮在剪切和后續的操作中與成本和質(zhì)量有關(guān)幾個(gè)事項,下面是幾個(gè)產(chǎn)品設計考慮的事項。
材料的使用。材料供貨商通常把薄材托材做成標準尺寸,寬度一般為30,36,48和60 英寸,有效地選用標準材料,可以節省很多,因為它可以避免下料、碾磨等額外準備工作的費用。
早期的金屬模型可能許可修改未見(jiàn)凸緣的尺寸,在產(chǎn)品上獲得整個(gè)部件的設計,這樣比標準的尺寸要小,這可以避免額外成本和減少浪費。
晶粒的方向,被碾層的平板材料晶粒方向不總是一個(gè)重要的考慮因素,然而,在某些操作上,例如成型和折彎,晶粒的方向是非常重要的。
在非常大的部件上,形成凸緣或零件,設計者應該優(yōu)質(zhì)考慮合格的供貨商,其次是晶粒方向和折彎半徑來(lái)決定材料的尺寸是否允許在符合晶料方向情況下成形,本課題在折彎成型和沖壓成型章節有更為詳細的展開(kāi)。（舜龍重慶模具培訓）
制程特征
毛邊,壓腳印跡和扭曲都是剪切制程的特征。
毛邊是在剪切后出現的,一般可以通過(guò)剪切經(jīng)驗將其控制在可接受的范圍內,壓腳印跡是沿著(zhù)工件剪切邊的輕印凹痕,有時(shí)由于壓制頭的夾擠產(chǎn)生,這些印跡通常不成問(wèn)題。
它們經(jīng)常因是在最終產(chǎn)品上看不見(jiàn)的一部分而被容納.或者可能完全被在后來(lái)的修飾過(guò)程中除去。
在嚴格要求中,在壓上放上覆蓋物來(lái)保護料件,帶有保護層的材料常?？梢詼p少在剪切制程過(guò)程中固有的壓腳印變和刮傷,這些選擇增加了額外的成本。
扭 曲
當剪切狹窄的條狀材料的時(shí)候,材料螺旋式的扭曲就會(huì )發(fā)生,它是由于剪床的剪切動(dòng)作造成的,同時(shí)也受到被剪切的寬度與厚度,材料的韌度影響。除非剪切狹窄的料帶,扭曲變形很少特別考慮,當工件需要非常狹窄的料帶時(shí)常用卷筒或者條狀材料替代。
設計指導
第二章：沖壓產(chǎn)品設計1
拉伸產(chǎn)品設計指導:
下面的建議適合拉伸零件的設計:
由于多樣拉伸的能力,拉伸產(chǎn)品的形狀實(shí)際不受太大的限制,圓形是最容易拉伸的,接著(zhù)是有足夠圓角半徑的方形,不規則的形狀和那些由兩個(gè)基本形狀復合而成的形狀就困難很多,同時(shí)加工也更昂貴。
為使拉伸容易,園角半徑應盡可能的大,通常沖頭半徑和沖模半徑最小是材料厚度的4倍。
對于拉伸性能好的材料,零件圓角半徑最小是材料厚度6倍, ,小零件則需要更大的半徑。通常圓角半徑越大,拉伸就越容易,費用也越低?？梢酝ㄟ^(guò)多次拉伸的方法將圓角設計地更加尖銳。
設計指導（重慶沖壓模具設計培訓）
第三章：沖壓產(chǎn)品設計2
毛邊方向在繪圖時(shí)應注明,否則,對于平板零件,毛邊被認為在圖的“上邊”,對成形零件,毛邊方向被認為在成形部分的里面,一些滑動(dòng)成形的允許毛邊在成形部分的任何一側。
方形(有角),通常為90°的折彎時(shí)有±1°的誤差。
當孔或狹縫太接近邊緣,成形部分或它們相互靠得太近時(shí)扭曲是常常發(fā)生的。
沖壓印跡經(jīng)常出現于拉伸零件,同樣如果需要壓住零件,可能會(huì )在零件表面產(chǎn)生壓痕。其它類(lèi)似的情況也可能引起產(chǎn)生印跡。
平面度一般不要要求太高,當需要平面厚為0.031mm./cm時(shí)可能需要再加工,從而增加費用。（舜龍重慶模具培訓）
沖模設計指導方針
*章：剪切制程
在板金產(chǎn)品加工方,剪床的作用越來(lái)越少,CNC沖床切割加工和分離技術(shù)的廣泛應用,剪床主要是用于粗略的為NC 數控沖床準備料片或者料帶。
在成品尺寸是被剪切出來(lái)的場(chǎng)合,材料的厚度和平面尺寸,決定了其經(jīng)濟精度,厚一點(diǎn)和大一點(diǎn)平面尺寸的材料需要更大的公差。（重慶沖壓模具設計培訓）
在眾多的板金產(chǎn)品中,,材料的厚度從0.13mm—6.35mm變化,其中有鐵的和非鐵的。剪床設備也各種各樣的,從6.00×3500剪床到0. 8×300的小型剪刀。
當然厚度比較厚的材料的公差在±1.52mm是正常的,而較薄的材料在較小的平面尺寸范內公差可以控制在±0.13mm內,建議你尋問(wèn)你的材料供貨商,其材料應使用何規格之設備。
對于板金的切割,多種操作可以實(shí)現,主要取決于目的或切割的形狀,這章的中心是剪切制程。
切邊特性（重慶沖壓模具設計培訓）
無(wú)論什么時(shí)候金屬切割,不管是剪、沖、壓等,切邊的特性都是相似的,切割有三個(gè)階段,當切邊的時(shí)候:初始的塑性變形,刺破,撕裂;在初始的塑性變形過(guò)程中, “變形半徑”或“光滑區”形成,在刺破過(guò)程中, “切邊”或“磨光”區形成,在撕裂過(guò)程中,斷層和毛邊產(chǎn)生。
剪床和其它的金屬切割設備常常維護調整,以提供合格的切削質(zhì)量,產(chǎn)生極小的毛邊和減少刀具和工具的磨損,這樣,刺破產(chǎn)生在將近1/3的料厚的地方,撕裂發(fā)生在殘余材料上,適當的調整后,毛邊很少超過(guò)10%的料厚。
設備的性能
各種各樣的剪床設備在使用,主要的部件包括框架,床身,工作臺,上梁滑塊,壓腳,定量規,動(dòng)力機構和剪刀,壓腳。沿著(zhù)床身安置靠近刀口位置,它使料件緊緊地固定在剪切位置上。
后定規通過(guò)預先決定好的尺寸在折刀下定位料件,它們可以簡(jiǎn)單復雜,機械止位或者是一系列探測器,當超過(guò)一個(gè)探測器有感應時(shí)機器就會(huì )運轉。依賴(lài)于類(lèi)型和復雜程度,后定規可以是手動(dòng)的,也可是編程的。
前定規經(jīng)常用于定位料件,特別是當加工大工件時(shí)。他們可能是機械似的或可編程的,邊定規,也定規,也被稱(chēng)為“Squaring arms”垂直安裝在刀口下面,在床身的左邊或右邊,輔助將料件定位在刀口下面。
操 作
不考慮結構,尺寸或者束度,所有的剪切設備的操作都是相似的。薄板料件提前放在工作臺上直到接觸后定規。切割線(xiàn)在刀口下面。當機器開(kāi)動(dòng), 壓腳夾住料件,刀口和料件成一定角度逐步切斷料件,就像斷頭臺的鍘刀一樣。
取決于適用,剪床可能是從前面進(jìn)料或后面進(jìn)料,后面進(jìn)料可以減少對料件后續切削的處理,但需要增加一個(gè)操作人員。舜龍重慶模具培訓
質(zhì)量維持
主要的質(zhì)量檢測是在剪切操作過(guò)程就進(jìn)行的,質(zhì)量控制因素包括原始平板料件的平面度,通常的表面和邊的狀況。表面缺陷和滑輪摩擦的痕跡,扳狀通常在筒狀,扳狀材料上,通常這些缺陷是可以被制造商接受的,除非這些印跡會(huì )影響產(chǎn)品的最終外觀(guān),材料表面分層,表面會(huì )有其他物質(zhì)或其他嚴重缺陷,也可能被標識和拒絕。
表面包括歷層和其他一些缺陷,在材料中也可能被標識和造成拒絕。
設計考慮的事項
為了獲得經(jīng)濟的產(chǎn)品,經(jīng)驗豐富的設計者要考慮在剪切和后續的操作中與成本和質(zhì)量有關(guān)幾個(gè)事項,下面是幾個(gè)產(chǎn)品設計考慮的事項。
材料的使用。材料供貨商通常把薄材托材做成標準尺寸,寬度一般為30,36,48和60 英寸,有效地選用標準材料,可以節省很多,因為它可以避免下料、碾磨等額外準備工作的費用。
早期的金屬模型可能許可修改未見(jiàn)凸緣的尺寸,在產(chǎn)品上獲得整個(gè)部件的設計,這樣比標準的尺寸要小,這可以避免額外成本和減少浪費。
晶粒的方向,被碾層的平板材料晶粒方向不總是一個(gè)重要的考慮因素,然而,在某些操作上,例如成型和折彎,晶粒的方向是非常重要的。
在非常大的部件上,形成凸緣或零件,設計者應該優(yōu)質(zhì)考慮合格的供貨商,其次是晶粒方向和折彎半徑來(lái)決定材料的尺寸是否允許在符合晶料方向情況下成形,本課題在折彎成型和沖壓成型章節有更為詳細的展開(kāi)。（舜龍重慶模具培訓）
制程特征
毛邊,壓腳印跡和扭曲都是剪切制程的特征。
毛邊是在剪切后出現的,一般可以通過(guò)剪切經(jīng)驗將其控制在可接受的范圍內,壓腳印跡是沿著(zhù)工件剪切邊的輕印凹痕,有時(shí)由于壓制頭的夾擠產(chǎn)生,這些印跡通常不成問(wèn)題。
它們經(jīng)常因是在最終產(chǎn)品上看不見(jiàn)的一部分而被容納.或者可能完全被在后來(lái)的修飾過(guò)程中除去。
在嚴格要求中,在壓上放上覆蓋物來(lái)保護料件,帶有保護層的材料常?？梢詼p少在剪切制程過(guò)程中固有的壓腳印變和刮傷,這些選擇增加了額外的成本。
扭 曲
當剪切狹窄的條狀材料的時(shí)候,材料螺旋式的扭曲就會(huì )發(fā)生,它是由于剪床的剪切動(dòng)作造成的,同時(shí)也受到被剪切的寬度與厚度,材料的韌度影響。除非剪切狹窄的料帶,扭曲變形很少特別考慮,當工件需要非常狹窄的料帶時(shí)常用卷筒或者條狀材料替代。
設計指導
第二章：沖壓產(chǎn)品設計1
拉伸產(chǎn)品設計指導:
下面的建議適合拉伸零件的設計:
由于多樣拉伸的能力,拉伸產(chǎn)品的形狀實(shí)際不受太大的限制,圓形是最容易拉伸的,接著(zhù)是有足夠圓角半徑的方形,不規則的形狀和那些由兩個(gè)基本形狀復合而成的形狀就困難很多,同時(shí)加工也更昂貴。
為使拉伸容易,園角半徑應盡可能的大,通常沖頭半徑和沖模半徑最小是材料厚度的4倍。
對于拉伸性能好的材料,零件圓角半徑最小是材料厚度6倍, ,小零件則需要更大的半徑。通常圓角半徑越大,拉伸就越容易,費用也越低?？梢酝ㄟ^(guò)多次拉伸的方法將圓角設計地更加尖銳。
設計指導（重慶沖壓模具設計培訓）
第三章：沖壓產(chǎn)品設計2
毛邊方向在繪圖時(shí)應注明,否則,對于平板零件,毛邊被認為在圖的“上邊”,對成形零件,毛邊方向被認為在成形部分的里面,一些滑動(dòng)成形的允許毛邊在成形部分的任何一側。
方形(有角),通常為90°的折彎時(shí)有±1°的誤差。
當孔或狹縫太接近邊緣,成形部分或它們相互靠得太近時(shí)扭曲是常常發(fā)生的。
沖壓印跡經(jīng)常出現于拉伸零件,同樣如果需要壓住零件,可能會(huì )在零件表面產(chǎn)生壓痕。其它類(lèi)似的情況也可能引起產(chǎn)生印跡。
平面度一般不要要求太高,當需要平面厚為0.031mm./cm時(shí)可能需要再加工,從而增加費用。（舜龍重慶模具培訓）
