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PLC 設計原則
1、大限度的滿(mǎn)足被控對象提出的各項性能指標
為明確控制任務(wù)和控制系統應有的功能,設計人員在進(jìn)行設計前,就應深入現場(chǎng)進(jìn)行調查研究,搜集資料,與機械部分的設計人員和實(shí)際操作人員密切配合,共同擬定電氣控制方案,以便協(xié)同解決在設計過(guò)程中出現的各種問(wèn)題。
2、確?？刂葡到y的安全可靠
電氣控制系統的可靠性就是生命線(xiàn),不能安全可靠工作的電氣控制系統,是不可能長(cháng)期投入生產(chǎn)運行的。尤其是在以提高產(chǎn)品數量和質(zhì)量,保證生產(chǎn)安全為目標的應用場(chǎng)合,必須將可靠性放在首位,甚至構成冗余控制系統
3、力求控制系統簡(jiǎn)單
在能夠滿(mǎn)足控制要求和保證可靠工作的前提下,應力求控制系統構成簡(jiǎn)單。只有構成簡(jiǎn)單的控制系統才具有經(jīng)濟性、實(shí)用性的特點(diǎn),才能做到使用方便和維護容易。
4、留有適當的裕量
考慮到生產(chǎn)規模的擴大,生產(chǎn)工藝的改進(jìn),控制任務(wù)的增加,以及維護方便的需要,要充分利用PLC易于擴充的特點(diǎn),在選擇PLC的容量(包括存儲器的容量、機架插槽數、I/O點(diǎn)的數量等)時(shí),應留有適當的裕量。
三.PLC設計的基本步驟
在進(jìn)行PLC控制系統設計,盡管有著(zhù)不同的被控對象和設計任務(wù),設計內容可能涉及諸多方面,又需要和大量的現場(chǎng)輸入、輸出設備相連接,但是基本內容應包括以下幾個(gè)方面:
1、明確設計任務(wù)和技術(shù)條件
設計任務(wù)和技術(shù)條件一般以設計任務(wù)書(shū)的方式給出,在設計任務(wù)書(shū)中,應明確各項設計要求、約束條件及控制方式。因此,設計任務(wù)書(shū)是整個(gè)系統設計的依據。
2、確定用戶(hù)輸入設備和輸出設備
用戶(hù)的輸入、輸出設備是構成PLC控制系統中,除了作為控制器的PLC本身以外的硬件設備,是進(jìn)行機型選擇和軟件設計的依據。因此,要明確輸入設備的類(lèi)型(如控制按鈕、行程開(kāi)關(guān)、操作開(kāi)關(guān)、檢測元件、保護器件、傳感器等)和數量,輸出設備的類(lèi)型(如信號燈、接觸器、繼電器等執行元件)和數量,以及由輸出設備驅動(dòng)的負載(如電動(dòng)機、電磁閥等)。并進(jìn)行分類(lèi)、匯總。
3、選擇PLC的機型
PLC是整個(gè)控制系統的核心部件,正確、合理的選擇機型對于保證整個(gè)系統的技術(shù)經(jīng)濟性能指標起著(zhù)重要的作用。
PLC的選型應包括機型的選擇、存儲器容量的選擇、I/O模板的選擇等
4、分配I/O地址,繪制I/O接線(xiàn)圖
通過(guò)對用戶(hù)輸入、輸出設備的分析、分類(lèi)和整理,進(jìn)行相應的I/O地址分配,并據此繪制I/O接線(xiàn)圖。
至此,基本完成了PLC控制系統的硬件設計
5、設計控制程序
根據控制任務(wù)和所選擇的機型以及I/O接線(xiàn)圖,一般采用梯形圖語(yǔ)言設計系統的控制程序。設計控制程序就是設計應用軟件,這對于保證整個(gè)系統安全可靠的運行至關(guān)重要,必須經(jīng)過(guò)反復調試,使之滿(mǎn)足控制要求。
6、必要時(shí)設計非標準設備
在進(jìn)行設備選型時(shí),應盡量選用標準設備。如無(wú)標準設備可選,還可能需要設計操作臺、控制柜、模擬顯示屏等非標準設備。
7、編制控制系統的技術(shù)文件
在設計任務(wù)完成后,要編制系統的技術(shù)文件。技術(shù)文件一般應包括設計說(shuō)明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、I/O接線(xiàn)圖和控制程序(如梯形圖等)。
