電工鋼生產(chǎn)中會(huì )出現焊縫斷帶問(wèn)題，造成成品報廢，嚴重時(shí)會(huì )造成軋輥損傷，此外由于焊接不良，軋后焊縫處出現許多小孔，影響后續生產(chǎn)使用。鋼中Si含量偏高，現象更明顯。分析認為焊縫斷帶的原因有：

1基板板形嚴重不良，造成焊縫處帶鋼對接不齊。

2帶鋼焊接時(shí)，光整效果不好，焊縫處存在臺階，造成誘因。

3焊接工藝與參數不合理。

為此應采取的措施：

1加強硅含量檢測，關(guān)注電工鋼硅含量變化，根據硅含量變化，及時(shí)對焊機焊接參數進(jìn)行調整。

2滴油功能投入。電工鋼硅含量偏高，在焊接過(guò)程中，產(chǎn)生大量的氧化物渣，需要滴油加入清除，保持清除干凈。

3加強焊縫質(zhì)量檢查，防止因板形不良原因產(chǎn)生的不良焊縫進(jìn)入軋機。

4設備保證，在焊接前要確保光整倒狀態(tài)和位置處于良好狀態(tài)，取保焊機電極不超過(guò)相對極限次數。

5焊接參數的調整。采用閃光對接焊時(shí)，應注意電壓等級、閃光時(shí)間、頂端長(cháng)度的參數，同時(shí)焊接的初始間隙也是焊接控制要點(diǎn)，應精確控制，以利于焊接。

6退火方面。高硅鋼的脆性較大，在冷加工時(shí)帶鋼大幅度變形，導致焊縫處容易出現斷裂，應對帶鋼焊縫處進(jìn)行退火，改善焊縫的延伸性能。

國內漣源鋼鐵公司在軋制電工鋼時(shí)采取以上措施后，電工鋼的焊縫斷帶率由2007年11月份的1.4次/千t降低到2008年4月份的0.57次/千t，效果顯著(zhù)。