PDM能夠解決制造業(yè)中多個(gè)行業(yè)的問(wèn)題，而焊接設備行業(yè)即有其自身的特點(diǎn)，又與其它制造企業(yè)有著(zhù)共性的地方，PDM能夠解決焊材生產(chǎn)設備研發(fā)制造中存在的問(wèn)題嗎？在實(shí)施過(guò)程中又應注意那些環(huán)節？它能為企業(yè)帶來(lái)那些益處呢？本文從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探討：
一、焊材生產(chǎn)設備研發(fā)制造中存在的問(wèn)題
(1)產(chǎn)品信息量大，這主要體現在一臺焊材生產(chǎn)設備是由多個(gè)部件和成百上千的基本零件組成，每個(gè)部件又由多個(gè)基本零件組成。
(2)產(chǎn)品信息結構多變，可以是結構化的數據信息，也可以是非結構化信息。
(3)產(chǎn)品設計過(guò)程繁復，是一個(gè)從整體細化至局部、從設備表面造型到內部零部件設計的過(guò)程，包含著(zhù)眾多的屬性、材料、特征信息，包含大量的數學(xué)模型和圖紙信息。
(4)在焊材生產(chǎn)設備研發(fā)制造過(guò)程中，產(chǎn)品研發(fā)*和工藝*會(huì )逐漸積累起數量龐大、以電子形式存在的圖紙和文檔，對于這類(lèi)信息的共享程度低、數據傳遞速度慢、業(yè)務(wù)數據難以集成、數據的管理水平落后。這些問(wèn)題直接制約了企業(yè)去縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。
二、PDM實(shí)施過(guò)程中應注意的重要環(huán)節
一套能滿(mǎn)足企業(yè)各方面應用的PDM產(chǎn)品應具有文檔管理、工作流和過(guò)程管理、產(chǎn)品結構和配置管理、查看和批注、掃描和圖象服務(wù)、設計檢索和零件庫、項目管理、電子協(xié)作、工具和“集成件”功能，結合焊材生產(chǎn)設備制造業(yè)的特點(diǎn)，在實(shí)施過(guò)程中應注意以下規范和管理：
(1)產(chǎn)品編碼的制定
產(chǎn)品編碼是所有工作中最重要的工作之一，關(guān)系到系統的成敗，一旦確定不能輕易更改。原有的編碼體系已不能適應產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中日益增多的需求，需要結合焊材生產(chǎn)設備的專(zhuān)用術(shù)語(yǔ)和代號，建立一套能涵蓋所有產(chǎn)品范圍，并盡量采用國際通用標準編碼，減少非標件，便于計算機查詢(xún)的編碼體系。以下是我公司編碼截圖：
(2)組件及零件庫的合理分配
為了提高工作效率，結合PDM系統特性，實(shí)現組件、零件間的數據重用，使用戶(hù)能方便地查找到與組件、零件有關(guān)的圖紙、技術(shù)文檔和產(chǎn)品數據等。
(3)文檔及各種資料管理
減少圖文檔由于名稱(chēng)及版本不同，造成的設計重復。建立一套圖紙、文檔的歸檔、存放和查詢(xún)系統，使用戶(hù)能夠快速方便地查找、瀏覽所需的圖紙和文檔。
(4)工作流程管理和項目管理
嚴格規范設計發(fā)布及變更流程，避免發(fā)生錯誤，并強調節約成本。根據企業(yè)焊接設備研發(fā)的工作流程管理模型，建立工作流程管理。主要在審批管理和更改管理兩個(gè)方面，通過(guò)計算機提交一項作業(yè)或任務(wù)給相關(guān)人員，完成開(kāi)發(fā)、編輯、審核或批準工作，對流程進(jìn)行控制。
(5)明確產(chǎn)品結構
與技術(shù)無(wú)關(guān)的產(chǎn)品組成不屬于設計人員的管轄范圍，以產(chǎn)品結構樹(shù)的方式反映焊接設備、組件、零件之間的層次關(guān)系。在結構樹(shù)的基礎上查詢(xún)這些零部件的其它屬性，如材料、重量等信息，使描述組件和零件的文件信息與樹(shù)結點(diǎn)上相關(guān)零件有機地連接起來(lái)，實(shí)現不同焊接設備的產(chǎn)品數據管理。
(6)用戶(hù)權限管理
做好權限管理，做好*間的溝通，對于各職能*而言，不同的級別和*的人員對PDM系統應具有不同的使用權限，以保證數據信息的安全。根據各職能*的組織結構圖和人員職能分布表，為不同的用戶(hù)設定瀏覽、修改權限。
三、焊材生產(chǎn)設備制造業(yè)應用PDM的益處
(1)提高協(xié)作共享，能實(shí)現企業(yè)技術(shù)文檔資料的電子化管理。通過(guò)PDM系統的備份及共享，可實(shí)現用光盤(pán)和磁帶等多種存儲介質(zhì)保存設計模型和圖紙，提高存儲安全性，提高圖紙的檢索速度，減少存放空間，減輕圖紙和檔案管理人員的難度，確保技術(shù)資料的完整性和安全性。
(2)應用流程管理，使產(chǎn)品設計管理的規范化。傳統的設計模式中，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的流程是由人工來(lái)控制的，人為主觀(guān)意識起到?jīng)Q定性作用，企業(yè)為了開(kāi)發(fā)出一個(gè)新產(chǎn)品，通常都預先制定了一個(gè)可行、詳細、周密的開(kāi)發(fā)計劃，但在許多企業(yè)中，只有少數產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目是按期完成的，主要原因是：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的環(huán)節較多，流程概念不清，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題都會(huì )影響到產(chǎn)品的整個(gè)開(kāi)發(fā)周期，沒(méi)有PDM這樣的軟件，就不能及時(shí)跟蹤產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)度，PDM系統可支持工作流的管理，因此，不僅能使管理更加規范化，而且可通過(guò)它跟蹤產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的進(jìn)度，控制設計的質(zhì)量。
(3)*化使用，提高產(chǎn)品設計效率，支持并行設計。設計人員之間可通過(guò)PDM系統實(shí)現信息的共享，不同版本的零件模型和圖紙信息可以及時(shí)出現在共享數據庫中被其它有權限的設計者使用，所以能使設計具有并行性，有利于提高產(chǎn)品設計的效率。
(4)一流的企業(yè)靠流程，流程的再造，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)團體的機構變革，以適應現代制造業(yè)面臨的挑戰。
四、結束語(yǔ)
當焊材生產(chǎn)設備制造業(yè)與PDM有機結合在一起時(shí)，就能實(shí)現以產(chǎn)品為中心，通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )和數據庫技術(shù)，把企業(yè)設計過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統一管理，使產(chǎn)品數據在其生命周期內保持一致、*和安全，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境。PDM已經(jīng)成為制造業(yè)企業(yè)不可缺少的重要工具，將成為提升企業(yè)競爭力的重要手段
