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（山西電建二公司，山西朔州036011）
摘要：根據生產(chǎn)經(jīng)驗和相關(guān)試驗數據對T91／P91鋼的焊接工藝及參數進(jìn)一步優(yōu)化。
關(guān)鍵詞：對口方法；焊接工藝；道間溫度；恒溫時(shí)間
中圖分類(lèi)號：TG457.6 文獻標識碼：B
T91／P91鋼廣泛用于鍋爐過(guò)熱器、主蒸汽及再熱器管道。各電站單位對其進(jìn)行了焊接工藝評定試驗，總的說(shuō)來(lái)大同小異，雖說(shuō)工藝方案己基本運用成熟，但其焊接工藝及參數還有待進(jìn)一步優(yōu)化。
1 T91／P91鋼的焊接性分析
1.1 T91／P91鋼的組織為馬氏體，供貨狀態(tài)一般為正火＋回火，屬于高合金鋼，焊接性較差，易出現冷裂紋、焊接接頭脆化、HAZ區軟化等間題，必須嚴格按照工藝規程，方可獲得滿(mǎn)意的焊接接頭。
1.2 應該嚴格控制焊接和熱處理溫度，采用較小的參數焊接是應注意的重點(diǎn)。
1.3 熱處理保溫時(shí)間的適當延長(cháng)，有利于焊接接頭常溫沖擊韌度的提高。
2 鋼材和焊材
該種鋼材及其焊材部分*牌號對照，見(jiàn)表1、表2。
3 焊前準備
3.1 焊接設備選用帶衰減的逆變式直流弧焊機。
3.2 焊絲去除表面的油、垢及銹等污物，露出金屬光澤。
焊條經(jīng)過(guò) 35O℃烘焙 1.5—2 h，置于 8O—10O℃保溫筒內，隨用隨取。
3.3 坡口制備關(guān)鍵注意兩點(diǎn)
*，鈍邊厚度不超過(guò)2mm，以防鐵水流動(dòng)性差而造成根部未熔合。
第二，坡口及其內外兩側 15—2O mm 范圍內打磨至露出金屬光澤。
3.4 對口
3.4.1 T91／P91鋼在不預熱條件下焊接裂紋可達10O％，所以不得在管道上焊接任何臨時(shí)支撐物，不得強行對口，以１少附加應力。
3.4.2 小口徑管道對口間隙控制在1.5—2.5mm之間，大口徑管道對口間隙控制在3—4 mm 之間，間隙太大，不易操作，容易產(chǎn)生未熔焊接頭；間隙太小，易產(chǎn)生未焊透的缺陷。
3.4.3 該鋼種材質(zhì)特殊，對口方法一般有兩種。一種是在坡口內側使用定位塊（Q235材質(zhì)）點(diǎn)固焊口，點(diǎn)固前一般用火焰預熱，該方法預熱溫度不容易控制，而且管壁溫差較大，易產(chǎn)生內應力。遠紅外加熱片從工序上講是在對好焊口后才進(jìn)行綁扎，也無(wú)法采用電阻加熱，所以這種對口方法不宜采用。另一種是采用自制專(zhuān)用夾具（見(jiàn)圖1），此夾具制作簡(jiǎn)單，成本低廉，一種規格的管徑制備其對應的夾具。對口合適后，通過(guò)螺栓緊固將管壁固定。采用這種方法，能保證點(diǎn)固焊同正式焊的工藝相同，利用夾具固定焊口時(shí)，焊前預熱溫度需比所定參數提高50℃。
4 焊接工藝
4.1 焊接方法：電廠(chǎng)的建設中，常采用TIG＋SMAW。
4.2 焊前預熱。
氬弧焊打底時(shí)預熱溫度取16o—180℃，溫度過(guò)高不利于焊工操作，易產(chǎn)生夾絲、未焊透缺陷，還會(huì )加重根部氧化。
電弧焊填充時(shí)，道間溫度控制在280－320℃之間，因為*，從工藝上講，為防止產(chǎn)生熱裂紋和減少區的粗晶脆化，需選擇小參數，以減少高溫停留時(shí)間，但采用小參數，焊縫冷卻速度快。容易產(chǎn)生淬硬組織而導致冷裂紋、這是個(gè)矛盾。T91／P91鋼的MS點(diǎn)轉變溫度大約在380℃左右，預熱溫度選在28O－320℃，即MS點(diǎn)溫度附近，既能保怔高溫停留時(shí)間短，又能使馬氏體轉變時(shí)冷速緩慢，并形成自回火馬氏體，解決了既要采用小參數，又不能讓焊縫冷速太快的矛盾。第二，從手工操作上講，該種鋼的焊條在300℃左右的預熱溫度下，有*的操作性能，熔滴過(guò)渡及鐵水流動(dòng)性和飛濺都明顯改變。
4.3 TIG打底焊
4.3.1 為防止T91／P91鋼焊縫根部氧化，焊前在管內充氬保護。充氬保護范圍以坡口軸向中心為基礎，每側各25O－30Omm處貼上兩層可溶紙（可用報紙代替）。用漿糊粘住，做成密封氣室。利用細銅管把頭敲扁插人焊縫內（有探傷孔的管道可從探傷孔充氬），大管流量為 20—30 L／min，小管流量一般為10—15 L／min。充氬時(shí)，當感覺(jué)氬氣從焊縫間隙輕微返出時(shí)（也可用打火機是否熄滅來(lái)判斷），用石棉條將焊口間隙堵住，此時(shí)將氬氣流量減少1／3，流量過(guò)大會(huì )產(chǎn)生內凹的缺陷。焊一段石棉條拔開(kāi)一段。
4.3.2 采用兩層 TIG打底，通過(guò)減少熱輸入，可有效地降低根部焊縫氧化程度，保證打底質(zhì)量。
4.3.3 操作上應特別注意收弧質(zhì)量，收弧時(shí)先將焊接電流衰減下來(lái)，填滿(mǎn)弧坑后移向坡口邊沿收弧，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。
4.3.4 TIG 焊工藝參數見(jiàn)表 3
4.4 SMAW 焊
4.4.1 SMAW焊應注意道間溫度的控制，采用小參數、多層多道焊。其工藝參數見(jiàn)表4。
4.4.2 注意焊條的擺動(dòng)，焊層厚度以等于焊條直徑為宜，焊道寬度以焊條直徑的3倍為宜，嚴格控制焊接熱輸入，中間填充層宜采用Φ3.2mm的焊條，*兩層使用Φ4.0mm的焊條。因為焊接熱輸人對焊縫沖擊韌度有很大影響，切忌使用大參數。每根焊條收弧都用衰減電流，待熔地填滿(mǎn)后再收弧，以防產(chǎn)生弧坑裂紋。
4.4.3 用角磨機或鋼絲刷徹底清理道間焊渣及飛濺，特別是焊縫接頭處和坡口邊緣處。清理時(shí)不可用榔頭、鏨子過(guò)重敲擊焊縫。
5 焊接及焊后熱處理
5.1 圖2為焊接過(guò)程中溫度曲線(xiàn)示意圖。
熱處理升溫速度 當 δ＜25 mm時(shí)為 220℃／h；δ≥25mm時(shí)為 150℃/h。降溫速度 當 δ＜25 mm時(shí)為 150℃／h；δ≥25 mm 時(shí)為100℃／h。
5.2 恒溫時(shí)間（見(jiàn)表5）
5.2.1 焊接完畢需在 100—120℃的溫度下桓溫 1h，將殘余奧氏體（A）全部轉變?yōu)轳R氏體（M）后，才能進(jìn)行升溫熱處理。
5.2.2 恒溫時(shí)間按壁厚的不同在各范圍內取值，壁薄的取下限，壁厚的取上限。
5.2.3 上述恒溫時(shí)問(wèn)比一般資料的參數稍長(cháng)，試驗證明，恒溫時(shí)間的適當延長(cháng)，有利于沖擊韌度的明顯提高，通過(guò)延長(cháng)恒溫時(shí)間可解決T91／P91鋼焊接接頭常溫沖擊韌度低的問(wèn)題。
5.3 回火溫度
熱處理為高溫回火，*回火溫度為 760 ±10℃。
6 結論
（1）該工藝參數用于陽(yáng)城電廠(chǎng)主蒸汽管道、過(guò)熱器和過(guò)負荷導管道的焊接，各項技術(shù)指標完全符合要求。
（2）隨著(zhù)T91／P91鋼的大量使用，制定出符合鋼材性能的*規范，直接用于生產(chǎn)建設，避免各生產(chǎn)單位重復性的工藝評定試驗，具有很好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
作者簡(jiǎn)介: 趙立（1973——），*學(xué)士，工程師，主要從事電站建設中焊接方面的技術(shù)工作. | 
