摘要：采用自動(dòng)焊技術(shù)是大型球罐施焊的一個(gè)發(fā)展方向。目前所用氣保藥芯焊絲都是進(jìn)口焊絲，價(jià)格昂貴且供貨周期長(cháng)；此外，受軌道功能的限制，目前自動(dòng)焊難以覆蓋球罐的全部焊道。因而大都采用全自動(dòng)+焊條電弧焊的工藝。本文針對國產(chǎn)氣保護藥芯焊絲及進(jìn)口自動(dòng)焊機與國產(chǎn)半自動(dòng)焊機組合施焊技術(shù)進(jìn)行研究，采用了國產(chǎn)焊材和自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊機組合的施焊方法，從而降低了成本、提高了工效，減輕了勞動(dòng)強度，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
關(guān)鍵詞：球形罐 焊接材料 自動(dòng)焊接
前 言 球罐自動(dòng)焊技術(shù)在國內逐漸被重視和推廣，但大都是采用進(jìn)口焊機和進(jìn)口氣保護藥芯焊絲，存在進(jìn)口焊絲價(jià)格昂貴（每噸約3.5萬(wàn)元），供貨周期長(cháng)（約2.5-3個(gè)月）等問(wèn)題。此外，由于目前自動(dòng)焊的軌道只能水平彎，不能垂直彎曲，致使極板與邊側板的接縫橫位難于施焊，而且仰縫位置采用自動(dòng)焊焊接也無(wú)法有效解決飛濺堵塞噴嘴等難題，故一般仍采用傳統的焊條電弧焊。針對上述問(wèn)題，我們在球罐球場(chǎng)組裝焊度中采用國產(chǎn)氣保護藥芯焊絲和國產(chǎn)半自動(dòng)焊機（時(shí)代ZP7―500型）與進(jìn)口自動(dòng)焊機組合施障在技術(shù)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了成本、提高了工效，又促進(jìn)了民族工業(yè)的發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
一、焊接材料選擇 選擇既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本š„焊接材料是球罐自動(dòng)焊技術(shù)推廣應用的關(guān)鍵問(wèn)題之一。目前國內生產(chǎn)氣保護藥芯焊絲的廠(chǎng)家不少，我們選擇上海產(chǎn)的E712C焊絲（每噸約1.6萬(wàn)元）進(jìn)行了性能對比及可焊性試驗，E712C焊絲引弧容易，脫渣生好，焊縫表面成型光滑，電弧較穩定，力學(xué)性能好。國產(chǎn)焊絲與進(jìn)口焊絲（E71T-1）熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能比較見(jiàn)表1和表2。
通過(guò)以上數據的比較和分析表明國產(chǎn)氣保藥芯焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能均與進(jìn)口焊絲的質(zhì)墮相當，有的指標還優(yōu)于進(jìn)口焊絲，完全能夠滿(mǎn)足16MnR焊接性能手而的要求。
二、焊接工藝試驗 根據GB12337-90 《鋼質(zhì)球儲存罐》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，結臺球罐的材質(zhì)、壁厚等條件，做了Y型坡口對接裂紋試驗和對接立焊與橫焊兩項工藝評定。 焊接設備是（LINCOLN）DC-400直流弧焊電力源、LN-9 型送絲機、BUG-0爬行機構和半柔軌道。試板材質(zhì)為16MnR,厚48mm；采用反極性。預熱80℃、100℃ 、120℃的斜Y坡口對接裂紋試驗結果表明，在試件焊縫得表面、根部及斷面均未發(fā)現裂紋，但依據《鋼制球型儲罐》預熱溫度不能低于100℃的規定，確定*溫度為120℃。工藝評定試驗坡口尺寸加圖1，預熱溫度120℃-170℃，焊接工藝參數見(jiàn)表3。焊后按JB4730-94標準*X射線(xiàn)拍片，共拍六張均為I級。焊接接頭的抗拉強度、冷彎、沖擊值均符合要求（見(jiàn)表4）
按照GB12337-90〈鋼制球型儲罐〉附錄B的規定進(jìn)行了窗形拘束裂紋試驗，結果也未發(fā)現裂紋。通過(guò)上述一系列的試驗結果表明，國產(chǎn)焊絲完全可以代替進(jìn)口焊絲用于16MnR球罐的焊接。
三、經(jīng)濟核算 球罐自動(dòng)焊中采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲大大降低了成本，而采用半自動(dòng)焊代替焊條電弧可提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強度。
我公司采用上述焊接工藝在山東濱州進(jìn)行了兩臺1000m3球罐的現場(chǎng)自動(dòng)焊接，其中正仰縫，上級邊板與上級板的對接縫采用半自動(dòng)焊接，取得了焊縫外觀(guān)質(zhì)量好，一次拍片合格率達94.7%的滿(mǎn)意效果。
四、結論 ?。?） 采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲焊接16MnN大型球罐技術(shù)上是可行的，既保證了質(zhì)量，又降低了成本。 ?。?）采用半自動(dòng)代替焊條電弧焊完成球罐施工中自動(dòng)焊難于施焊部位的焊接，減輕了焊工勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。 ?。?）具有一定的社會(huì )效益和較好的經(jīng)濟效益
關(guān)鍵詞：球形罐 焊接材料 自動(dòng)焊接
前 言 球罐自動(dòng)焊技術(shù)在國內逐漸被重視和推廣，但大都是采用進(jìn)口焊機和進(jìn)口氣保護藥芯焊絲，存在進(jìn)口焊絲價(jià)格昂貴（每噸約3.5萬(wàn)元），供貨周期長(cháng)（約2.5-3個(gè)月）等問(wèn)題。此外，由于目前自動(dòng)焊的軌道只能水平彎，不能垂直彎曲，致使極板與邊側板的接縫橫位難于施焊，而且仰縫位置采用自動(dòng)焊焊接也無(wú)法有效解決飛濺堵塞噴嘴等難題，故一般仍采用傳統的焊條電弧焊。針對上述問(wèn)題，我們在球罐球場(chǎng)組裝焊度中采用國產(chǎn)氣保護藥芯焊絲和國產(chǎn)半自動(dòng)焊機（時(shí)代ZP7―500型）與進(jìn)口自動(dòng)焊機組合施障在技術(shù)，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了成本、提高了工效，又促進(jìn)了民族工業(yè)的發(fā)展，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
一、焊接材料選擇 選擇既能保證產(chǎn)品質(zhì)量又能降低成本š„焊接材料是球罐自動(dòng)焊技術(shù)推廣應用的關(guān)鍵問(wèn)題之一。目前國內生產(chǎn)氣保護藥芯焊絲的廠(chǎng)家不少，我們選擇上海產(chǎn)的E712C焊絲（每噸約1.6萬(wàn)元）進(jìn)行了性能對比及可焊性試驗，E712C焊絲引弧容易，脫渣生好，焊縫表面成型光滑，電弧較穩定，力學(xué)性能好。國產(chǎn)焊絲與進(jìn)口焊絲（E71T-1）熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能比較見(jiàn)表1和表2。
通過(guò)以上數據的比較和分析表明國產(chǎn)氣保藥芯焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能均與進(jìn)口焊絲的質(zhì)墮相當，有的指標還優(yōu)于進(jìn)口焊絲，完全能夠滿(mǎn)足16MnR焊接性能手而的要求。
二、焊接工藝試驗 根據GB12337-90 《鋼質(zhì)球儲存罐》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定，結臺球罐的材質(zhì)、壁厚等條件，做了Y型坡口對接裂紋試驗和對接立焊與橫焊兩項工藝評定。 焊接設備是（LINCOLN）DC-400直流弧焊電力源、LN-9 型送絲機、BUG-0爬行機構和半柔軌道。試板材質(zhì)為16MnR,厚48mm；采用反極性。預熱80℃、100℃ 、120℃的斜Y坡口對接裂紋試驗結果表明，在試件焊縫得表面、根部及斷面均未發(fā)現裂紋，但依據《鋼制球型儲罐》預熱溫度不能低于100℃的規定，確定*溫度為120℃。工藝評定試驗坡口尺寸加圖1，預熱溫度120℃-170℃，焊接工藝參數見(jiàn)表3。焊后按JB4730-94標準*X射線(xiàn)拍片，共拍六張均為I級。焊接接頭的抗拉強度、冷彎、沖擊值均符合要求（見(jiàn)表4）
按照GB12337-90〈鋼制球型儲罐〉附錄B的規定進(jìn)行了窗形拘束裂紋試驗，結果也未發(fā)現裂紋。通過(guò)上述一系列的試驗結果表明，國產(chǎn)焊絲完全可以代替進(jìn)口焊絲用于16MnR球罐的焊接。
三、經(jīng)濟核算 球罐自動(dòng)焊中采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲大大降低了成本，而采用半自動(dòng)焊代替焊條電弧可提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強度。
我公司采用上述焊接工藝在山東濱州進(jìn)行了兩臺1000m3球罐的現場(chǎng)自動(dòng)焊接，其中正仰縫，上級邊板與上級板的對接縫采用半自動(dòng)焊接，取得了焊縫外觀(guān)質(zhì)量好，一次拍片合格率達94.7%的滿(mǎn)意效果。
四、結論 ?。?） 采用國產(chǎn)氣保藥芯焊絲焊接16MnN大型球罐技術(shù)上是可行的，既保證了質(zhì)量，又降低了成本。 ?。?）采用半自動(dòng)代替焊條電弧焊完成球罐施工中自動(dòng)焊難于施焊部位的焊接，減輕了焊工勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率。 ?。?）具有一定的社會(huì )效益和較好的經(jīng)濟效益
