渦輪增壓器是增壓柴油機的重要部件之一，它將來(lái)自空氣濾清器的空氣加壓、增加充氣量，以提高柴油的功率。由于增壓器的工作環(huán)境惡劣，使用常出現增壓器損環(huán)漏油而頻繁更換的現象。如我單位一臺T200型推土機上的柴油機一年內就更換了5臺增壓器，使該推土機全年僅增壓器的備件費就達15000元，因更換增壓器一項的累計故障停機時(shí)間就在10h，且嚴重地影響了推土機的使用效率和經(jīng)濟性。實(shí)踐表明，增壓器的使用壽命除與制造質(zhì)量有關(guān)外，主要與操作不當、安裝不規范和潤滑不良等因素有關(guān)。
1、渦輪增壓器損壞的原因
（1）潤滑不良是增壓器損環(huán)的主要原因。潤滑不良主要表現在潤滑部位無(wú)潤滑油、潤滑油不足、潤滑油管路泄漏及潤滑油變質(zhì)。前三種現象主要是操作不當直接造成的：如發(fā)動(dòng)機一經(jīng)啟動(dòng)就加負荷，此時(shí)潤滑油的壓力和溫度還不能滿(mǎn)足增壓器的運行需要，潤滑油嚴重不足，會(huì )對增壓器造成致命的損壞；若柴油機在運行時(shí)突然停機，此時(shí)機油泵停止工作，但增壓器仍在高溫、無(wú)油狀態(tài)下繼續運轉

（2）雜質(zhì)的進(jìn)入加劇了增壓器的損壞。雜質(zhì)以不同路徑進(jìn)入增壓器摩擦副后，會(huì )加速浮動(dòng)軸承的磨損，導致增壓器泄漏。雜質(zhì)來(lái)源有以下途徑：安裝增壓器時(shí)水能更換機油和主油道機油濾芯，使機油中雜質(zhì)不能及時(shí)被清除；空氣經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，濾清效果差，雜質(zhì)被帶入；排氣管道中的積炭等雜質(zhì)，從渦輪端滲入；機油中雜質(zhì)沿潤滑油路進(jìn)入；進(jìn)氣系統漏氣，使灰塵和泥沙被吸入壓氣機殼，造成葉片磨損。
（3）渦輪增壓器處在高溫、高轉速下工作，其渦輪和壓氣機葉片的工作環(huán)境惡劣，容易產(chǎn)生疲勞損壞。
2、延長(cháng)渦輪增壓器使用壽命的主要措施
（1）嚴格執行柴油機操作規程。柴油機啟動(dòng)時(shí)，先怠速運轉3-5min，待浮動(dòng)軸承達到工作潤滑狀態(tài)后方可加負荷；正常停機前，柴油機應逐漸減小負荷，并經(jīng)過(guò)3-5min的怠速運轉，使渦輪溫度逐漸降低后才能停機。應盡量減少緊急停機次數，同時(shí)避免啟動(dòng)或停機時(shí)加大油門(mén)及發(fā)動(dòng)機長(cháng)時(shí)間怠速運轉。
（2）嚴格執行增壓器安裝規程。安裝規程要求：安裝前清洗油底殼、換掉主油道機油濾芯、加足規定品牌的機油；用螺堵堵住潤滑油進(jìn)油孔，經(jīng)潤滑油回油孔給渦輪轉子軸注油少許，用手伸進(jìn)增壓器廢氣進(jìn)氣口撥動(dòng)渦輪轉子軸旋轉，直至潤滑油回油孔有油溢出；取出絲堵、連接、堅固所有連接螺栓及緊固夾箍螺釘。
（3）嚴格執行設備維護保養規程。發(fā)動(dòng)機每工作100-150h清洗一次空氣濾清器，必要時(shí)更換空氣濾清器濾芯，同時(shí)更換或清洗機油濾清器濾芯；發(fā)動(dòng)機每工作150-200h檢查潤滑油油質(zhì)，必要時(shí)更換潤滑油。
（4）嚴格按標準點(diǎn)檢設備。作業(yè)前、后檢查增壓器上各連接螺栓、夾箍螺釘有否松動(dòng)，及時(shí)消除漏氣、漏油現象；經(jīng)常清理增壓器的油污及塵土，以便及時(shí)發(fā)現增壓器是否漏油、漏氣；檢查空氣濾清器并清潔濾芯；檢查潤滑油質(zhì)是否正常，必要是更換。
（5）嚴格執行“三過(guò)濾”與“三清潔”的潤滑油使用基本原則，確保潤滑油清潔。
（6）強化培訓、提高駕駛員的操作技能，是延長(cháng)增壓器使用壽命的關(guān)鍵。高溫、高速導致增壓器的運行環(huán)境惡劣，潤滑難度大，因而要求駕駛員掌握過(guò)硬的操作技能，管好用好增壓器。
總之，通過(guò)采取以上措施，第二年該臺推土機全年只更換了一臺增壓器，節約備件費12000元、減少設備故障停機時(shí)間8h，延長(cháng)了增壓器的使用壽命，保證了推土機的工作狀況良好。