課程名稱(chēng)

SolidWorks非標機械設計

課程目標

通過(guò)系統學(xué)習SolidWorks三維建模,深入解析零件、裝配體設計以及工程圖繪制技術(shù);掌握機械必備基礎知識,熟練掌握電機、氣動(dòng)系統的選型設計及其傳動(dòng)機構的設計選型工作,學(xué)完相當于兩到四年工作經(jīng)驗,對于非標機械設計能夠獨擋一面。

培訓對象

從事機械自動(dòng)化領(lǐng)域的維修工程師、安裝調試人員、院校師生、設備管理人員

必備條件

具備五金、機械基礎知識

課程內容

階段:Solidworks從入門(mén)到精通(48學(xué)時(shí))

一、SolidWorks零件建模

1、SolidWorks軟件介紹

(1)"SolidWorks"概述

(2)"SolidWorks"用戶(hù)界面介紹

(3)"SolidWorks"基本操作

(4)"SolidWorks"通用術(shù)語(yǔ)

(5)"SolidWorks"零件建模術(shù)語(yǔ)

(6)"SolidWorks"裝配體建模術(shù)語(yǔ)

(7)案例實(shí)操

2、草圖繪制

(1)  基礎知識

(2)  草圖命令

(3)  草圖編輯

(4)  幾何約束

(5)  尺寸約束

(6)  案例繪制

(7)課后作業(yè)圖形

3、實(shí)體建模

(1)  拉伸凸臺/基本特征

(2)  拉伸切除特征

(3)  旋轉凸臺/基本特征

(4)  掃描特征

(5)  放樣特征

(6)  筋特征

(7)  孔特征

(8)  案例操作

4、實(shí)體特征編輯

(1)  圓角特征

(2)  倒角特征

(3)  抽殼特征

(4)  特征陣列

(5)  鏡像

(6)  拔模特征

(7)  案例操作

二、裝配體設計

1、裝配體概述

2、建立配合

3、干涉檢查

4、裝配體統計

5、裝配體中零部件的壓縮狀態(tài)

6、爆炸視圖

7、軸側剖視圖

8、案例操作

三、SolidWorks零件/裝配體工程圖

1、創(chuàng )建基本零件工程圖

2、清楚模型與工程圖的關(guān)系

3、理解工程圖中各視圖的應用理

4、創(chuàng )建多種類(lèi)型的工程圖視圖

5、理解剖面視圖的應用

6、SolidWorks中工程圖的標注和注解

7、生成裝配體工程圖

8、添加爆炸視圖進(jìn)圖工程圖

9、生成零件序號

10、生成材料明細表

四、鈑金設計

1、     認識SolidWorks鈑金模塊(創(chuàng )建零件1)

2、     斜接法蘭、鏡向實(shí)體

3、     邊線(xiàn)法蘭、鏡向特征   

4、     閉環(huán)基體法蘭、繪制的折彎、展開(kāi)、折疊

5、     鈑金書(shū)閉合角、展開(kāi)下料工程圖命令

6、     特征零件轉化為鈑金零件

7、     鈑金成型工具百葉窗的繪制

8、     自制成型工具

9、     轉折、褶邊指令的運用

10、放樣折彎指令

11、焊接的邊角、邊角釋放槽、斷裂邊角

12、鈑金角撐板

13、綜合實(shí)例練習

五、Solidworks焊件設計

1、     焊件制作順序及2D及3D草圖繪制;

2、     找出輪廓;

3、     焊件接頭處理(階序、邊角、縫隙);

4、     型材層疊焊接(穿透點(diǎn)、移動(dòng)復制);

5、     焊件其它輔助功能(頂端蓋、角撐板、焊縫、明細表、子焊件)。

6、     型材層疊焊接(穿透點(diǎn)、移動(dòng)復制);

7、     焊件其它輔助功能(頂端蓋、角撐板、焊縫、明細表、子焊件);

8、     焊件工程圖(總裝、零件、配置視圖);

9、     設置、自動(dòng)切割清單模板;

10、標注、焊件序號自動(dòng)標注;

11、加工件轉化為焊接件;

12、               焊件輪廓制作、導入GB焊件輪廓庫。

六、Solidworks曲面設計

1、     螺旋線(xiàn)、樣條曲線(xiàn)、交叉曲線(xiàn)

2、     蛟龍的畫(huà)法(鈑金模塊繪制、曲面模塊繪制)

3、     拉伸曲面、縫合曲面、放樣曲面

4、     平面區域、曲面切除、填充曲面

5、     輔助工具、曲率的認識

6、     放樣曲面、邊界曲面、等距曲面)

7、     刪除面、圓角、加厚

8、     綜合實(shí)例練習紫砂壺。

七、Solidworks動(dòng)畫(huà)及運動(dòng)仿真設計

1、     動(dòng)畫(huà)向導及運動(dòng)模塊匹配;  

2、     旋轉馬達、直線(xiàn)馬達、路徑配合馬達;  

3、     鍵碼點(diǎn)的使用;

4、     引力、彈簧運用方式

5、     草圖塊運動(dòng)仿真;

6、     變速與震蕩馬達;

7、     空間三自由度概念草圖的仿真;

8、     軌跡動(dòng)畫(huà)模擬;

9、     物體碰撞模擬;

八、SolidWorks simulation有限元分析

1、     新建算例及分析基本順序

2、     講解零件夾具緊定位點(diǎn)的選擇

3、     分析受力情況

4、     網(wǎng)格化情況

5、     零部件接觸關(guān)系

6、     外部載荷添加技巧

7、     連接關(guān)系及接頭添加

8、     靜應力各個(gè)圖表數據分析

9、     齒輪軸、機架的實(shí)例分析演示

10、裝配體合理簡(jiǎn)化分析過(guò)程

11、實(shí)際案例分析

第二階段:非標自動(dòng)化機械選型教學(xué)(84學(xué)時(shí))

一、機械基礎

1、     自動(dòng)化行業(yè)與設備結構概述;

2、     自動(dòng)化設計插件使用—今日制造、凱元、東方馬達等;

3、     常用金屬與非金屬材料認識及選用;

4、     機械加工工藝;

5、     材料熱處理工藝與表面處理工藝分析;

6、     零件的配合公差與公差精度實(shí)際應用分析;

7、     非標自動(dòng)化設備設計流程。  

二、傳動(dòng)機構實(shí)際應用及選型

1、     回轉運動(dòng)機構—齒輪、減速機、V帶傳動(dòng)、鏈條、同步輪同步帶;

2、     直線(xiàn)運動(dòng)機構—齒輪齒條、滾珠絲杠;

3、     間歇運動(dòng)機構—凸輪分割器;

三、電機的認識及選型計算

1、     電機的基本常識、分類(lèi)、主要參數與選型注意事項;

2、     普通電機的選型及應用—三相異步電機、調速電機、減速電機;

3、     步進(jìn)電機的選型計算與實(shí)際應用案例講解;

4、     伺服電機的選型計算與實(shí)際應用案例講解;

5、     直驅電機的選型及應用—直線(xiàn)電機、DD馬達、音圈電機;

6、     直線(xiàn)模組的選用及實(shí)例分析—kk模組、電動(dòng)推桿、電缸。

四、氣動(dòng)系統元件選型

1、     氣缸類(lèi)型—標準氣缸、氣動(dòng)手抓、無(wú)桿缸;

2、     氣缸參數選擇及安裝—直徑、壓強、行程等參數;

3、     氣缸緩沖方式、磁性開(kāi)關(guān)、傳感器種類(lèi);

4、     氣動(dòng)常用附件選擇與應用—電磁閥、安裝件、接頭;

5、     氣動(dòng)基本回路設計—換向控制回路、位置控制回路等;

6、     真空系統設計—真空元件、吸盤(pán)選型。

五、FA自動(dòng)化零部件的認識及選用

1、     直線(xiàn)導軌的選型與應用;

2、     常用軸承、直線(xiàn)軸承、導向軸的選擇;

3、     聯(lián)軸器的種類(lèi)與選型計算;

4、     軸系結構常用件一鍵、卡簧、漲緊套連接等;

5、     拖鏈、無(wú)油襯套的分類(lèi)與選擇;

6、     非標機械常用傳感器的分類(lèi)與應用。

第三階段:生產(chǎn)線(xiàn)、工裝夾具和工業(yè)機器人執行末端及集成方案規劃與布局教學(xué)(40學(xué)時(shí))

• 組合夾具設計  

1、     組合夾具的特點(diǎn)

2、     夾具分類(lèi)

3、     夾具實(shí)例解析

4、     實(shí)施項目設計

• 工裝夾具,焊接

1、     工裝夾具設計原理

2、     工裝夾具分類(lèi)

3、     工裝夾具實(shí)例解析

4、     實(shí)施項目設計

• 全自動(dòng)口罩機自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計基礎

1、     了解自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)

2、     自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工位解析

3、     按指定流程繪制生產(chǎn)線(xiàn)

• 工業(yè)機器人自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)集成方案規劃和布局設計。

1、     客戶(hù)需求分析

2、     項目信息收集

3、     項目系統分析

4、     標準設備選型

5、     工裝夾具設計方案

6、   項目方案設計書(shū)的編輯