由于塑料混用玻璃纖維的品種、長(cháng)度、含量等不同，其工藝性及物性也各不相同。下面主要介紹模塑用的熱固性增強塑料及注射用的熱塑性增強塑料。
1、熱固性增強塑料
熱固性增強塑料是由樹(shù)脂、增強材料、助劑等組成。其中樹(shù)脂作為母體和粘結劑，它要求有良好的流動(dòng)性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少，易調節粘度和良好的相溶性，并需滿(mǎn)足塑件及成型要求。增強材料起骨架作用，其品種規格繁多，但常用玻璃纖維，一般用量為60%、長(cháng)度為15～20毫米。助劑包括調節粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與樹(shù)脂的粘結）、用以調節樹(shù)脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動(dòng)性，降低收縮，提高光澤度及耐磨性等用的填料和著(zhù)色劑等。由于選用的樹(shù)脂，玻纖的品種規格（長(cháng)度、直徑，無(wú)堿或含堿，支數，股數，加捻或無(wú)捻），表面處理劑，玻纖與樹(shù)脂混制工藝（預混法或預{TodayHot}浸法，塑料配比等不同則其性能也各不相同。
1.1加工特性
⑴流動(dòng)性增強料的流動(dòng)性比一般壓塑料差，流動(dòng)性過(guò)大時(shí)易產(chǎn)生樹(shù)脂流失與玻纖分頭聚積。過(guò)小則成型壓力及溫度將顯著(zhù)提高。影響流動(dòng)性的因素很多，要評定某種料的流動(dòng)性，必須按組成作具體分析。影響流動(dòng)性的因素
⑵收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學(xué)結構收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類(lèi)種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮最小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大，當加壓時(shí)機及成型溫度適當，固化充分而均勻時(shí)則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同，尤其對薄壁塑件更為突出。一般收縮率為0～0.3%，以0.1%～0.2%的居多，收縮大小還與模具結構有關(guān)，總之確定收縮率時(shí)應綜合考慮各種因素。
⑶壓縮比增強料的比容，壓縮比都較一般壓塑料大，預混料則更大，因此在模具設計時(shí)需取較大的裝料室，另外向模內裝料也較困難，尤其預混料更為不便，但如采用料坯預成型工藝則壓縮比就可顯著(zhù)減小。
