回顧以前，在加工用具有于沖制汽車(chē)外覆件的鋼制模具時(shí)，必須繪制詳盡的藍圖和具有按照沖件精確尺寸制造的主模型?？梢哉f(shuō)，模型是設計和制迼模具的母型。

    一、在用鑄造方法制造模具時(shí)，首先必須置備木?；蚱?chē)零件的樣件

    按照一定比例制成的模型稱(chēng)之為靠模，常被用作仿形加工中的母型，或作為顯示銑床加工軌跡的輔助模型。作形銑床上的靠模指沿靠模輪廓形狀移動(dòng)，銑刀則按照靠模指的移動(dòng)對模具材料進(jìn)行銑削加工，仿出所需的模具型腔?，F在的加工方法則發(fā)生了根本的變化。由客戶(hù)所提供的CAD數據生成銑刀的切削加工軌跡，自動(dòng)加工出汽車(chē)覆蓋件的沖壓模具和進(jìn)行塑料板材模壓成形的型腔模具。

    雖然用這種新工藝能比以往加工方法更精確地加工出模具的兩對合面，但對于壓形還要進(jìn)行試模，并對試樣進(jìn)行測量。通常由CAD數據正確地加工出模具的主要型腔表面，然后由防止磨損墊塊和其它零件與主要型腔面相配合?，F在可將這種新技術(shù)的特征歸納為以下幾個(gè)方面。

    二、不需要主模型和靠模雖然不再使用主模型和靠模，但加工精度反而有了提高

    例如，加工公差很?chē)篮椭饕颓幻婺ハ骱笮栌檬止伖獾哪＞邥r(shí)，用CAD數據加工比用主模型和靠模的效果好。其主要差別是對尺寸控制從根本上得到了改善。用傳統方法加工成形塑料件的型腔模具時(shí)，其加工公差將隨每天溫度不同而發(fā)生變化。用于塑料板材模壓成形的模具雖然加工精度也很好，但對塑料板材的熱壓成形不像沖壓金屬板材那樣有回彈，所以由CAD數據精確控制加工以后，一般不需要試模。對于這種模具只要經(jīng)過(guò)常規的客戶(hù)驗證即可，一般不再需要遞交制件。

    這主要是因為用CAD數據加工以對加工結果進(jìn)行檢驗，對模具的型腔面還可以進(jìn)行數學(xué)分析，從而保證了制造過(guò)程能極嚴格地按照原始設計數據實(shí)施。正是由于排除了模具制造過(guò)程中的手工操作，改善了模具精度和加工周期方面的競爭力。

    為此應用CAD數據進(jìn)行模具加工技術(shù)在大多數模具制造廠(chǎng)中得到了推廣?，F在由許多工廠(chǎng)的經(jīng)驗可證實(shí)，應用這種技術(shù)之后，雖然按CAM生成的刀具軌跡時(shí)間增加了14%，但用于拋光的時(shí)間卻減少了33%，總加工時(shí)間縮短了16.5%，模具的品質(zhì)提高了12%?，F在，各種CAD/CAM軟件可以幫助工程師進(jìn)行模具設計和生成CNC銑床的刀具軌跡。該系統還可以在屏幕上顯示3維彩色模型供設計模具和進(jìn)行分析之用。還可以提供用于改進(jìn)鑄造品質(zhì)的有限元分析和模具的熱性能分析。實(shí)際上，任何客戶(hù)的數據庫都可以直接被用于輸入，或者通過(guò)轉換以后輸入。

    三、由三坐標測量機進(jìn)行檢驗

    用于配合CAD/CAM系統進(jìn)行檢驗的三坐標測量機也與原來(lái)適合于傳統工加工模具的可移動(dòng)式三坐標測量機不同?，F在所用的三坐標測量機都帶有自動(dòng)化測量系統。

    這種三坐標測量機在3250X2090X1370mm的測度空間中的任何一點(diǎn)的定位精度為0.015mm。

    可測量沖?；蛩芰夏５牧慵|(zhì)量為40噸。為了使測量機保持其*的測量精度，應將它放在與外界環(huán)境隔絕的獨立機房中，室溫應保持20℃。為了防止振動(dòng)對測量帶來(lái)不良影響，應將測量機安裝在由氣墊支承的質(zhì)量為100噸的混凝土底座上。

    在加工時(shí)，三坐標測量機不僅可作為一種最終檢驗模具品質(zhì)的工具，也應該作為一種對加工過(guò)程進(jìn)行檢測的工具。即在加工過(guò)程中對各道工序加工后進(jìn)行中途檢驗。例如對加工后模具的主要型腔面進(jìn)行檢驗。特別是在拋光之前應對加工面作全面的檢驗，以便確定如何更精確地達到加工面所需的幾何形狀。

    在對模具進(jìn)行檢驗時(shí)，需以較密的流線(xiàn)通過(guò)零件的各處。每一副模具需檢驗兩次。一次在沖壓加工之前，另一次在沖壓加工以后。應用理論計算厚度對上、下模型腔的對合狀況進(jìn)行測量，以掌握實(shí)現CAD設計數據精度的實(shí)際狀況。

    四、塑料板材模壓成形模具的特點(diǎn)

    用于對塑料板材進(jìn)行模壓成形的模具，與沖壓金屬板材的模具不同，它沒(méi)有材料回彈的問(wèn)題。所以加工這種模具時(shí)不需要去調整模具的對合狀況，而是眼于塑件需使用表面的狀況。即以使用表面的表面精度和形狀精度為重點(diǎn)。

    五、對加工過(guò)程的管理

    應用上述系統的網(wǎng)絡(luò )通常小型計算器和個(gè)人計算器終端所組成。一種有效管理系統。（EffectiveManagementSystem－EMS）軟件可對加工過(guò)程進(jìn)行跟蹤管理。如掌握加工進(jìn)度，零件流轉狀況，外購件的采購狀況，收貨狀況和加工品質(zhì)等。這種管理系統還包括材料清單、計劃和控制，庫存物品管理，標準鑄件，材料履歷，總生產(chǎn)時(shí)間表，所需材料計劃，訂貨和銷(xiāo)售歷史，到貨數量，操作人員履歷，對車(chē)間的控制狀況，計劃時(shí)間，品質(zhì)評估，標準加工路線(xiàn)，所需生產(chǎn)能力計劃，勞動(dòng)力成本，外購計劃及到貨狀況，請購單，外購件歷史和可交付數量等。應用這種軟件則可以選擇適當的外購物品時(shí)機和節省勞動(dòng)力。

    使所有加工狀況信息完全進(jìn)庫存管理，從而生成完善的材料清單。然后按照加工路線(xiàn)進(jìn)行有條不紊地加工。該系統還逐日提供操作人員加工工時(shí)和機床運轉時(shí)間的數據，以及停工待料的時(shí)間。這樣不僅可以減少機床空耗的時(shí)間，還可以計算出實(shí)際生產(chǎn)成本，從而達到降低生產(chǎn)成本的目的。