在縫制機械制造中，企業(yè)大多采用合金刀具進(jìn)行作業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)是不易磨損、尺寸較穩定、加工速度快，是目前加工中心和專(zhuān)用機床采用較多的一種理想刀具。

　　如何才能有效提高刀具的壽命呢？下面我們就介紹一些有效的方法。我們在焊接刀片時(shí)，焊好后一般都放在空氣中自然冷卻，并沒(méi)有對刀具進(jìn)行保溫冷卻，這樣就會(huì )加快刀具的熱脹冷縮現象，使刀具的組織產(chǎn)生裂變松軟、結構不緊密、刀具有無(wú)數小裂縫等，這就是導致刀具不耐用、刀刃容易磨損的主要原因。

　　大家都知道，刀具在加工過(guò)程中是不能用冷卻液冷卻的，這樣的操作方法容易導致刀片加劇開(kāi)裂，而這種現象僅憑眼睛是看不到的。刀具在焊接時(shí)的溫度應該在1000℃以上，如果突然在空氣中進(jìn)行冷卻，這與刀具熱得快而又冷得快的加工作業(yè)過(guò)程中(刀具在加工切削作業(yè)中所產(chǎn)生的熱量約為400℃-500℃)突然加冷卻液進(jìn)行冷卻的道理是一樣的，容易導致刀具的粉末結構變得不穩定。
　　
　　合金刀片是由金屬微粉組成，經(jīng)100噸以上的壓力機壓制成型，然后再經(jīng)高溫燒結而成的。這與我們常見(jiàn)山頂上的石頭經(jīng)過(guò)長(cháng)期風(fēng)吹雨打、日曬夜露后，大石頭變成了無(wú)數的小石塊而且還松動(dòng)的“風(fēng)化”過(guò)程一樣，因此合金刀片十分脆弱，也是由于這個(gè)原理。
　　
　　在刀具進(jìn)行保溫處理時(shí)有條件的應用工業(yè)電爐，把焊接好的刀具立即放入爐中(爐內溫度應不低于600℃)隨著(zhù)爐內溫度慢慢下降冷卻；沒(méi)有條件的可用石灰進(jìn)行保溫冷卻，把焊接好的刀具立即埋入石灰中慢慢冷卻，保溫6小時(shí)即可。