服裝工藝模板設計與制作對于服裝行業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展有著(zhù)重要的作用,它能夠促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)效益的顯著(zhù)提高、有效緩解工人技術(shù)瓶頸問(wèn)題、全面提高企業(yè)品牌競爭力。今天，小編給大家帶來(lái)“如何制作服裝模板”的相關(guān)知識。

一、制板

根據服裝款式，在CAD系統中制板;分部件分別獨立保存為dgs格式。

二、樣板處理

分別畫(huà)出各部件凈樣結構圖的縫份，結合工藝縫制技術(shù)將每條縫合線(xiàn)的起始端延長(cháng)超出縫頭0. 1 cm.

三、模板設計

結合工藝縫制技術(shù)及工序，設計各縫合部位的開(kāi)槽線(xiàn)和模板層數及模板組合關(guān)系。文件保存為Plt格式。

四、模板切割格式處理

1.模板激光切割格式處理

在Core1DRAW 12系統中導入模板Plt格式文件，通過(guò)系統設置操作處理保存為out文件并用U盤(pán)轉存。然后到激光切割機上進(jìn)行切割。

2.模板銑刀切割格式處理

在銑刀切割系統中打開(kāi)模板Plt格式文件，通過(guò)系統設置處理，將文件保存為nc格式。在銑刀切割機控制系統中進(jìn)行切割。

五、切割模板

利用服裝切割設備進(jìn)行服裝模板材料的一次成形切割，確保切割機器的精度。

六、模板制作

結合工藝縫制技術(shù)，利用膠帶、雙面膠、海綿、海綿條、砂紙條及模板制作工具等進(jìn)行模板人工組裝，注意雙層或多層模板粘合的準確性，保證精度。

1.導條制作

導條由三層組裝而成，最下邊一層寬5 cm，長(cháng)度以超出模板15 cm為好;中間一層寬為2 cm,長(cháng)度與上一層相同;最上邊一層寬度為1 cm,長(cháng)度與前兩層相同。用雙面膠將三層導條以中間對齊，呈寶塔形粘合在一起。

2.模板裝訂

將模板根據縫制工藝要求組裝在一起，再用雙面膠固定在導條上，兩端距離邊緣15cm。

七、模板運用

利用多種服裝模板縫紉設備進(jìn)行服裝模板的應用測試，保證其精度以及其方便性、實(shí)用性、高效性。

①普通平縫機改裝的模板縫紉設備:手工控制模板的運行。

②半自動(dòng)模板縫紉設備:手工控制模板的運行。

③全自動(dòng)模板縫紉設備，其操作過(guò)程如下。

a.在CAD系統中，設計邊距為0的模板文件，保存為Plt格式的自動(dòng)縫紉軌跡文件。

b.在九零九縫紉數控系統中打開(kāi)模板Plt格式文件，在數控系統中設置自動(dòng)縫紉軌跡操作處理，文件保存為FLY格式。然后用U盤(pán)轉存。

c.全自動(dòng)模板縫紉機縫制，首先在全自動(dòng)模板縫紉機上設置調試模板位置，再進(jìn)行自動(dòng)縫制。

綜上所述，服裝模板制作的主要問(wèn)題在于結合相關(guān)工藝工序進(jìn)行合理設計;保證模板裝訂制作過(guò)程中高度準確，在后期測試應用階段不斷優(yōu)化服裝模板。