一、成衣生產(chǎn)的服裝紙樣設計
服裝設計效果圖向平面結構圖轉化成為成衣生產(chǎn)用的毛樣（生產(chǎn)紙樣），即設計效果圖－確定體型及數據－結構分解草圖－確定主要部位制圖規格數值－平面結構圖凈樣－毛樣。在這樣一個(gè)紙樣設計過(guò)程中，紙樣設計者一定要考慮如何能設定出一套較佳的生產(chǎn)紙樣，才能使成衣達到改善品質(zhì)，降低成本、提高效率，因而也就不同于普通的紙樣制作（用于個(gè)人及定做服裝）。
1、樣按所設計的縫制工藝將服裝結構圖放出所有的縫份，除了凈樣上已有的各種技術(shù)參數和標記外，應注明縫制方法及要求；熨燙部位及方法；要求工藝順序，用于排料、確定排料方式及準確耗料量的生產(chǎn)紙樣必須具備以下復核：（以男裝襯衫為例）
?、?對設定尺寸的復核。依照客戶(hù)或已給定的尺寸對紙樣的各部位進(jìn)行測量。
?、趯Ω骺p合線(xiàn)相吻合的復核。服裝各部件的相互銜接關(guān)系，男裝襯衫的生產(chǎn)紙樣，需要在紙樣制作好后，檢查袖窿弧線(xiàn)及領(lǐng)窩弧線(xiàn)是否圓順；檢查衫腳下擺和袖口弧線(xiàn)是否圓順；檢查袖山弧線(xiàn)和袖窿弧線(xiàn)長(cháng)度是否相等；檢查領(lǐng)窩弧線(xiàn)和領(lǐng)腳線(xiàn)長(cháng)度是否相等；檢查袖身的袖口弧線(xiàn)（除褶裥外）和袖級寬度是否相等；檢查前后側縫長(cháng)度是否相等。
?、蹖Ω鲗ξ挥浱柕膹秃?。男裝襯衫有前幅襟貼翻折記號及鈕門(mén)記號；衫身袖窿弧線(xiàn)和袖子的袖山弧線(xiàn)對位記號；領(lǐng)子的鈕門(mén)記號及與前中線(xiàn)對位記號；明貼袋的貼邊翻折記號等；袖身的袖口線(xiàn)上的褶裥記號等。
?、軐Σ技y線(xiàn)的復核。檢查布料裁剪時(shí)所用的絲縷紋向。
?、輰p份的復核。男裝襯衫生產(chǎn)紙樣除襟貼和明貼袋縫份（止口）以外，其余均為1CM縫份。
?、迣垬涌偭康膹秃?。男裝襯衫紙樣共有11塊紙樣（含底領(lǐng)和面領(lǐng)）。
?、邚秃烁髻Y料是否齊全。包括款式名稱(chēng)、裁剪數量、碼數、裁片名稱(chēng)等。
2、將已復核后的紙樣經(jīng)裁剪制成成衣，用來(lái)檢驗紙樣是否達到了設計意圖，這種紙樣稱(chēng)為“頭板”，對非確認的紙樣進(jìn)行修改，調整甚至重新設計，再經(jīng)過(guò)復核成為“復板”制成成衣，*確認為服裝生產(chǎn)紙樣。
二、裝紙樣設計需要考慮實(shí)際成衣生產(chǎn)的布料、采用的工藝結構、服裝款式、品質(zhì)要求。
在服裝紙樣設計過(guò)程中，由于服裝款式各異；布料組織結構的差異及厚薄不同；服裝工藝制作及機器類(lèi)型的限制；服裝的品質(zhì)及組織結構等方面的不同，都會(huì )影響實(shí)際生產(chǎn)，因而服裝結構紙樣的制作也有不同的要求。
1、依據服裝面料組織緊密不同、確定不同縫合方式對加縫份的不同要求。
?、侔凑詹剂虾癖〉膮^別可劃分薄、中、厚三種放縫量，薄型面料的服裝紙樣放縫量一般為0、8cm，中型為1cm，厚型為1、5cm。
?、诮涌p弧度較大的地方放縫要窄，如袖窿、領(lǐng)窩線(xiàn)等處，因為弧度問(wèn)題縫份太大會(huì )產(chǎn)生起縐褶，然而生產(chǎn)紙樣的放縫設計盡可能整齊劃一，這樣有利于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量的標準，所以襯衫領(lǐng)子和領(lǐng)窩線(xiàn)的放縫還是為1cm，縫制后統一修剪領(lǐng)窩線(xiàn)為0、5cm，既可以使領(lǐng)窩圓弧部位平服又可以避免因布料脫散而影響縫份不足。加服加量的地方放縫要寬些，如西褲后片的放縫，后中線(xiàn)部位所加的縫份為2、5cm，上身的前后側縫可加1、5cm等，既可以提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售量又可以滿(mǎn)足客戶(hù)的心理要求。
?、鄄煌目p合方式對加縫份量有不同的要求。如平縫是一種最常用的、最簡(jiǎn)便的縫合方式，其合縫的放縫量一般為0、8～1、2cm，對于一些較易散邊、疏松布料在縫制后將縫份疊在一起鎖邊的常用1cm；在縫制后將縫份分骨的常用1、2cm。對于服裝的折邊（衣裙下擺、袖口、褲口等）所采取的縫法，一般有兩種情況：一是鎖邊后折邊縫，二是直接折邊縫。鎖邊折邊縫的加放縫即為所需折邊的寬，如果是平擺的款式夏天上衣一般為2～2、5cm，冬衣為2、5～3、5cm，褲子、西裝裙一般為3～4cm，有利于褲子及裙子的垂性和穩定性；如果是有弧度形狀的下擺和袖口等一般為0、5～1cm，而直接折邊縫一般需要在此基礎上加0、8～1cm的折進(jìn)量，對于較大的圓擺襯衫、喇叭裙、圓臺裙等邊緣，盡可能將折邊做的很窄，將縫份卷起來(lái)作縫即為卷邊縫，卷成的寬度為0、3～0、5cm，故此邊所加的縫份為0、5～1cm，如果是很薄的而組織結構較結實(shí)的可考慮直接鎖密珠作為收邊，也可作為裝飾。牛仔褲的側縫、內縫和后幅機頭駁縫常用的縫合方式是包縫的做法，這一包縫做法的好處是耐用性強，所加的縫份需要注意前幅包后幅還是后幅包前幅、后幅包機頭還是機頭包后幅，一般縫份為1、2cm，但是實(shí)際生產(chǎn)所用的縫份有所不同，香港旭日集團惠州大進(jìn)有限公司長(cháng)期生產(chǎn)牛仔褲，實(shí)踐得到較佳的方法：被包的裁片所加的縫份為0、6cm，另一裁片為1、6cm。因為按規定的尺寸是在縫骨邊緣開(kāi)始計算，成品完成后不會(huì )影響尺寸的準確性、劃一性。
2、據不同的結構制作、不同的生產(chǎn)效果確定不同的服裝生產(chǎn)紙樣。
?、儆捎诓煌慕Y構縫制工序會(huì )影響服裝生產(chǎn)的品質(zhì)、排料，從而影響服裝生產(chǎn)的成本，所以確定服裝生產(chǎn)紙樣是很重要的環(huán)節。如外觀(guān)效果一致的前門(mén)襟開(kāi)口（男裝襯衫前門(mén)襟開(kāi)口），有四種結構方法，可依據不同的需求確定不同的服裝生產(chǎn)紙樣：如果選擇A（單層明筒門(mén)襟）和C（雙層明筒門(mén)襟）的結構縫制工藝則產(chǎn)品品質(zhì)易控制，但C種的結構會(huì )產(chǎn)生成衣太厚，所以厚的面料不適宜使用；如果選擇A和B兩種結構縫制工藝可節省布料，但B種的結構會(huì )產(chǎn)生前門(mén)襟的厚度不均；如果選擇D種結構縫制工藝可減少裁剪和車(chē)縫工序的時(shí)間、提高效率，但這種方法只能用于布料為不分底、面的情況，總的來(lái)說(shuō)， A種結構在一般成衣生產(chǎn)是最常用的一種結構，既可以省布、品質(zhì)較佳，又可不受布料類(lèi)型的限制。
門(mén)襟開(kāi)口的襟貼，其結構可以分為另加門(mén)襟和原身加門(mén)襟，原身加門(mén)襟的結構比較浪費布料，但縫制工序較簡(jiǎn)單方便；而另加門(mén)襟的結構在縫制過(guò)程中多一道工序，但排料時(shí)宜省布，紙樣制作人員在制圖時(shí)需要均衡取舍，確定適合自已公司各條件的方法。對于一些類(lèi)似匙羹領(lǐng)或大衣款式的門(mén)襟，亦可考慮在另加門(mén)襟的結構上切駁便于后中對折排料，達到節省布料的目的。
?、?紙樣工程的目的是對一些紙樣結構進(jìn)行修改，使之可以達到美化人體、提高品質(zhì)、減少工人的執手時(shí)間、方便排料、節省用料等作用。有的結構在生產(chǎn)時(shí)會(huì )造成用料加大，例如男裝襯衫的劍形袖衩條，制作紙樣時(shí)將大袖衩條其中看不見(jiàn)的一層偷空，使之在揖明線(xiàn)時(shí)既可以避免下一層外露，提高產(chǎn)品品質(zhì)，又可節省用料等好處；有的結構在穿著(zhù)成品后出現不美觀(guān)的現象，需要對紙樣進(jìn)行適當的修改，如內、外工字褶裙的紙樣，在制作其生產(chǎn)紙樣時(shí)將褶裥的上層部分偷空，既可減薄厚度達到美化人體的效果，又可節省布料等好處。有的結構在生產(chǎn)時(shí)會(huì )造成增加工人執手的時(shí)間、降低品質(zhì)，對這些生產(chǎn)紙樣進(jìn)行修改，
使之能減少上述問(wèn)題。例如針對于一些腰圍和臀圍差數較大的女性，制作褲子結構（特別是牛仔褲）時(shí)，依據結構原理會(huì )出現前幅側縫弧度較彎，而后幅側縫弧度較直，造成在縫制過(guò)程增加車(chē)縫的執手時(shí)間，將紙樣前幅側腰點(diǎn)加出適當的尺寸，在后幅的側腰點(diǎn)則減去相應的尺寸，達到兩側縫弧度比較接近，這樣可以使生產(chǎn)較方便從而減少車(chē)縫執手時(shí)間。
