實(shí)現水廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制的目的是：通過(guò)提高水廠(chǎng)的自動(dòng)化程度來(lái)提高水廠(chǎng)的現代化管理水平與生產(chǎn)過(guò)程調控能力，從而提高水廠(chǎng)生產(chǎn)的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益^[21-26]。具體表現在以下方面：
　　(1) 水質(zhì)優(yōu)化：通過(guò)自動(dòng)化控制系統的調節，提高供水水質(zhì)的安全可靠性，并降低水處理系統的運行費用。例如在預處理＋常規處理＋深度處理工藝中，可以根據常規處理出水的水質(zhì)情況來(lái)控制活性炭工藝的關(guān)停，當常規處理出水水質(zhì)優(yōu)于水質(zhì)標準時(shí)，則控制系統自動(dòng)關(guān)閉活性炭吸附工藝，反之則啟動(dòng)活性炭工藝。
　　(2) 能耗優(yōu)化：水廠(chǎng)是耗能大戶(hù)。通過(guò)自控系統的調節，可以*限度地節約能耗。例如通過(guò)對取水泵站和送水泵站水泵電機的調速控制，使之按恒定流量或恒定壓力方式運轉，避免能量浪費，即實(shí)現能耗優(yōu)化。又如可以根據濾池出水濁度及原水水質(zhì)情況，控制系統自動(dòng)調節沉淀池出水濁度目標，在保證出廠(chǎng)水水質(zhì)合格的前提下，實(shí)現水處理系統運行的總費用*（藥劑費用、排泥水費、濾池反沖洗水費之和）。
　　(3) 單體構筑物運行優(yōu)化：可以根據系統總體運行條件要求（原水水質(zhì)、產(chǎn)水量等），各控制單元對各個(gè)水處理構筑物的運行工況進(jìn)行自動(dòng)調節，通過(guò)改變投藥量、排泥工況、反沖洗周期及時(shí)間等實(shí)現單個(gè)構筑物在*工況下運行。
　　以上三種處理工藝的原理設計中均應包括有全廠(chǎng)的自動(dòng)化控制系統?？刹捎没诂F場(chǎng)總線(xiàn)的以太網(wǎng)控制技術(shù)實(shí)現全廠(chǎng)生產(chǎn)的自動(dòng)控制，根據不同的控制要求分別設立現場(chǎng)控制子站。主要的現場(chǎng)控制子站有：1) 加藥現場(chǎng)子站，可實(shí)現加藥、加氯、加氨的自動(dòng)控制，同時(shí)還可包括沉淀池和反應池的排泥自動(dòng)控制；2) 濾池現場(chǎng)子站，主要實(shí)現濾池恒壓過(guò)濾和濾池反沖洗的自動(dòng)控制；3) 送水泵房現場(chǎng)子站，可實(shí)現水泵啟、停和運行的自動(dòng)控制；4) 臭氧投加現場(chǎng)子站，可實(shí)現臭氧投加的自動(dòng)控制。對于膜處理的自動(dòng)控制現場(chǎng)子站，則設超濾現場(chǎng)子站、納濾現場(chǎng)子站、加藥現場(chǎng)子站和泵房現場(chǎng)子站。在自動(dòng)控制的現場(chǎng)子站和中央控制室中，都具有對設備和運行狀態(tài)的監控，一旦出現異常情況，則可以發(fā)出報警，自動(dòng)采取安全措施等。