節能降耗是建設節約型社會(huì )、創(chuàng )建和諧社會(huì )的重要條件，也是水泥企業(yè)利潤增長(cháng)的最有效途徑。節能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關(guān)鍵，在于降低原料的含水率。鄭州鑫海機械制造有限公司生產(chǎn)的新型立式烘干機在提升水泥節能方面，較回轉式烘干機、舊立式烘干機，在設計理念、節能效果和實(shí)際應用中都有很大的突破。
1.回轉式干燥機。該機是由外置式燃燒爐、烘干機主機和環(huán)保設備組成，主機是由一定傾斜度的轉筒和機械回轉部分組成。
其工作原理是：回轉部分帶動(dòng)轉筒旋轉，筒內的揚料板將所需烘干的物料帶起拋落。從燃燒爐產(chǎn)生的熱能，通過(guò)烘干機進(jìn)入環(huán)保設備，在通過(guò)烘干機的過(guò)程中將拋落的物料烘干，拋落的物料有一定的死角，造成大量的風(fēng)洞，使很多熱能在沒(méi)有進(jìn)行熱交換的情況下，就排入大氣，是用大量的熱空氣過(guò)濾物料。外置式燃燒爐和烘干機筒體也持續地散熱，其熱能利用率僅為40%左右。由于在單位時(shí)間內供熱與所需供熱不相匹配，烘干質(zhì)量無(wú)法控制。
這種設備的優(yōu)點(diǎn)是：適應性強；缺點(diǎn)是：投資大、煤耗高、電耗高、占地面積大、烘干質(zhì)量無(wú)法控制。
2.舊立式烘干機。該機是由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設備組成，立式烘干機內部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。
其工作原理是：物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過(guò)集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過(guò)立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長(cháng)了物料的熱交換時(shí)間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過(guò)濾物料，加之筒體燃燒爐的持續散熱，熱能利用率也僅在50%左右。
該設備的優(yōu)點(diǎn)是：占地面積小、投資少；缺點(diǎn)是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘干質(zhì)量無(wú)法控制。
根據檢測系統所測物料的含水率，采用可調阻尼系數和無(wú)級變速卸料系統、切換系統、徹底解決立式烘干的卡、堵料現象，并把達到烘干標準的物料及時(shí)卸出，通過(guò)檢測將卸出物料由輸送設備及時(shí)補充，以確保濕物料層將供熱設備所產(chǎn)的熱能包圍，使所有熱能必須透過(guò)濕物料層熱交換后，經(jīng)收塵排出、持續檢測、循環(huán)補充、連續生產(chǎn)。
有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：
1、節電：自動(dòng)化立式烘干機是依靠物料自身重力下降烘干，采用可調阻尼系數，不但有效控制揚塵，避免風(fēng)洞，而且節省回轉、環(huán)保系統的大量動(dòng)力。
2、同樣產(chǎn)量的ZDLH型烘干機與Ф2.4m×18m回轉式烘干機相比，每噸干料可節約15～20kg（標煤）、每天可節煤7噸左右。
3、烘干質(zhì)量。自動(dòng)化立式烘干機是根據物料烘干的檢測系統，來(lái)控制物料無(wú)級變速卸料系統，達到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調，并可隨時(shí)改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量，從而改寫(xiě)了烘干史上因初始水分不穩定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可隨時(shí)調整，加以控制。
4、適應性。自動(dòng)化立式烘干機采用對溫度、濕度切換系統的自動(dòng)化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料發(fā)生，而且顯著(zhù)提高了設備對各種不同含水量物料的適應性。
5、環(huán)保排放。自動(dòng)化立式烘干機是用大量的物料在過(guò)濾熱空氣，采用可調阻尼系數，徹底避免了風(fēng)洞及揚塵；該機自帶收塵無(wú)需另設環(huán)保設備，粉塵排放達標；改變了傳統烘干機環(huán)保設備投資大、運行費用高的狀況。
6、設備維護。自動(dòng)化立式烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動(dòng)化系統，使設備的產(chǎn)能與維護協(xié)調簡(jiǎn)捷；在正常使用狀態(tài)下，設備3～5年內幾乎不用維修；這樣不但提高了設備的運轉率，同時(shí)也減少了設備的維修費用。
7、占地面積與投資。自動(dòng)化立式烘干機是采用立式和內置式供熱社會(huì )效益好，市場(chǎng)前景非常廣闊。
1.回轉式干燥機。該機是由外置式燃燒爐、烘干機主機和環(huán)保設備組成，主機是由一定傾斜度的轉筒和機械回轉部分組成。
其工作原理是：回轉部分帶動(dòng)轉筒旋轉，筒內的揚料板將所需烘干的物料帶起拋落。從燃燒爐產(chǎn)生的熱能，通過(guò)烘干機進(jìn)入環(huán)保設備，在通過(guò)烘干機的過(guò)程中將拋落的物料烘干，拋落的物料有一定的死角，造成大量的風(fēng)洞，使很多熱能在沒(méi)有進(jìn)行熱交換的情況下，就排入大氣，是用大量的熱空氣過(guò)濾物料。外置式燃燒爐和烘干機筒體也持續地散熱，其熱能利用率僅為40%左右。由于在單位時(shí)間內供熱與所需供熱不相匹配，烘干質(zhì)量無(wú)法控制。
這種設備的優(yōu)點(diǎn)是：適應性強；缺點(diǎn)是：投資大、煤耗高、電耗高、占地面積大、烘干質(zhì)量無(wú)法控制。
2.舊立式烘干機。該機是由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設備組成，立式烘干機內部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。
其工作原理是：物料由輸送設備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過(guò)集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過(guò)立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設備排出。雖然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長(cháng)了物料的熱交換時(shí)間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中心卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過(guò)濾物料，加之筒體燃燒爐的持續散熱，熱能利用率也僅在50%左右。
該設備的優(yōu)點(diǎn)是：占地面積小、投資少；缺點(diǎn)是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應性差，經(jīng)常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴；⑤烘干質(zhì)量無(wú)法控制。
根據檢測系統所測物料的含水率，采用可調阻尼系數和無(wú)級變速卸料系統、切換系統、徹底解決立式烘干的卡、堵料現象，并把達到烘干標準的物料及時(shí)卸出，通過(guò)檢測將卸出物料由輸送設備及時(shí)補充，以確保濕物料層將供熱設備所產(chǎn)的熱能包圍，使所有熱能必須透過(guò)濕物料層熱交換后，經(jīng)收塵排出、持續檢測、循環(huán)補充、連續生產(chǎn)。
有以下顯著(zhù)特點(diǎn)：
1、節電：自動(dòng)化立式烘干機是依靠物料自身重力下降烘干，采用可調阻尼系數，不但有效控制揚塵，避免風(fēng)洞，而且節省回轉、環(huán)保系統的大量動(dòng)力。
2、同樣產(chǎn)量的ZDLH型烘干機與Ф2.4m×18m回轉式烘干機相比，每噸干料可節約15～20kg（標煤）、每天可節煤7噸左右。
3、烘干質(zhì)量。自動(dòng)化立式烘干機是根據物料烘干的檢測系統，來(lái)控制物料無(wú)級變速卸料系統，達到質(zhì)量控制與產(chǎn)量協(xié)調，并可隨時(shí)改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量，從而改寫(xiě)了烘干史上因初始水分不穩定而影響烘干質(zhì)量的歷史。不管物料的初水分有多大，烘干后要多少是多少，并可隨時(shí)調整，加以控制。
4、適應性。自動(dòng)化立式烘干機采用對溫度、濕度切換系統的自動(dòng)化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量、杜絕卡料、堵料發(fā)生，而且顯著(zhù)提高了設備對各種不同含水量物料的適應性。
5、環(huán)保排放。自動(dòng)化立式烘干機是用大量的物料在過(guò)濾熱空氣，采用可調阻尼系數，徹底避免了風(fēng)洞及揚塵；該機自帶收塵無(wú)需另設環(huán)保設備，粉塵排放達標；改變了傳統烘干機環(huán)保設備投資大、運行費用高的狀況。
6、設備維護。自動(dòng)化立式烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動(dòng)化系統，使設備的產(chǎn)能與維護協(xié)調簡(jiǎn)捷；在正常使用狀態(tài)下，設備3～5年內幾乎不用維修；這樣不但提高了設備的運轉率，同時(shí)也減少了設備的維修費用。
7、占地面積與投資。自動(dòng)化立式烘干機是采用立式和內置式供熱社會(huì )效益好，市場(chǎng)前景非常廣闊。
