通過(guò)三峽工程“引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng )新”,我國大型水電機組設計制造已達世界先進(jìn)水平。
據介紹,三峽工程成功實(shí)施了世界*的70萬(wàn)千瓦水電機組的國產(chǎn)化戰略,使我國水電重大裝備制造業(yè)用7年時(shí)間實(shí)現了30年的跨越發(fā)展。此前,我國還不具備35萬(wàn)千瓦以上水電機組的制造能力。
三峽工程初步設計安裝70萬(wàn)千瓦機組32臺,左岸電站14臺機組于2005年9月全部投產(chǎn),右岸電站12臺機組于2008年10月底全部發(fā)電。
在左岸電站機組制造中,哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司、東方電機股份有限公司分別作為VGS聯(lián)營(yíng)體(由加拿大GE、德國西門(mén)子等公司組成)、阿爾斯通集團(由法國阿爾斯通、瑞士ABB等公司組成)的分包商,接受外方技術(shù)轉讓,雙方聯(lián)合設計、合作制造。
*三峽總公司支付1635萬(wàn)美元技術(shù)轉讓費,為國內制造企業(yè)引進(jìn)水力設計、電磁設計、通風(fēng)設計、結構設計、加工技術(shù)及質(zhì)量管理措施等一系列關(guān)鍵技術(shù)。由此掌握了機組設計制造核心技術(shù)的哈電、東電參與了左岸機組所有關(guān)鍵部件的分包制造,而且以各自為主分別制造了9號、14號機組。在整個(gè)左岸機組合同中,國內實(shí)際分包份額達44.6%。
*三峽總公司總經(jīng)理李永安說(shuō),在右岸電站機組中,有8臺由我國自主設計、制造、安裝,哈電、東電各自承擔了4臺的設計制造任務(wù),國內合同份額占2/3,國內制造份額超過(guò)70%。目前國產(chǎn)機組運行情況良好,能量特性和穩定性能等方面都達到了國際同等水平。
去年8月,位于金沙江的溪洛渡和向家壩水電站機組采購利用三峽機組國產(chǎn)化成果,進(jìn)一步推進(jìn)了大型水電設備國產(chǎn)化進(jìn)程。兩電站采購的26臺發(fā)電機組全在國內制造,并刷新了單機容量世界紀錄:溪洛渡電站18臺機組單機容量為77萬(wàn)千瓦,向家壩電站8臺機組單機容量為80萬(wàn)千瓦。
據介紹,三峽工程成功實(shí)施了世界*的70萬(wàn)千瓦水電機組的國產(chǎn)化戰略,使我國水電重大裝備制造業(yè)用7年時(shí)間實(shí)現了30年的跨越發(fā)展。此前,我國還不具備35萬(wàn)千瓦以上水電機組的制造能力。
三峽工程初步設計安裝70萬(wàn)千瓦機組32臺,左岸電站14臺機組于2005年9月全部投產(chǎn),右岸電站12臺機組于2008年10月底全部發(fā)電。
在左岸電站機組制造中,哈爾濱電機廠(chǎng)有限責任公司、東方電機股份有限公司分別作為VGS聯(lián)營(yíng)體(由加拿大GE、德國西門(mén)子等公司組成)、阿爾斯通集團(由法國阿爾斯通、瑞士ABB等公司組成)的分包商,接受外方技術(shù)轉讓,雙方聯(lián)合設計、合作制造。
*三峽總公司支付1635萬(wàn)美元技術(shù)轉讓費,為國內制造企業(yè)引進(jìn)水力設計、電磁設計、通風(fēng)設計、結構設計、加工技術(shù)及質(zhì)量管理措施等一系列關(guān)鍵技術(shù)。由此掌握了機組設計制造核心技術(shù)的哈電、東電參與了左岸機組所有關(guān)鍵部件的分包制造,而且以各自為主分別制造了9號、14號機組。在整個(gè)左岸機組合同中,國內實(shí)際分包份額達44.6%。
*三峽總公司總經(jīng)理李永安說(shuō),在右岸電站機組中,有8臺由我國自主設計、制造、安裝,哈電、東電各自承擔了4臺的設計制造任務(wù),國內合同份額占2/3,國內制造份額超過(guò)70%。目前國產(chǎn)機組運行情況良好,能量特性和穩定性能等方面都達到了國際同等水平。
去年8月,位于金沙江的溪洛渡和向家壩水電站機組采購利用三峽機組國產(chǎn)化成果,進(jìn)一步推進(jìn)了大型水電設備國產(chǎn)化進(jìn)程。兩電站采購的26臺發(fā)電機組全在國內制造,并刷新了單機容量世界紀錄:溪洛渡電站18臺機組單機容量為77萬(wàn)千瓦,向家壩電站8臺機組單機容量為80萬(wàn)千瓦。