每一次危機與調整，都是一個(gè)優(yōu)勝劣汰和浴火重生的過(guò)程。

　　在剛剛過(guò)去的一年里，我縣印染行業(yè)迎難而上，交出了一份令人滿(mǎn)意的成績(jì)單：全縣規模以上印染企業(yè)加工量突破160億米大關(guān)，完成工業(yè)總產(chǎn)值超360億元，實(shí)現銷(xiāo)售收入350億元，創(chuàng )造利潤約12.8億元，同比均有較大增幅。

　　縣印染協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)趙旱雨認為，這些成績(jì)的取得，歸功于我縣印染企業(yè)加快轉型升級步伐，不斷創(chuàng )新管理和推進(jìn)節能減排，邁上了綠色發(fā)展這條“星光大道”。

　　一變

　　積極引進(jìn)數碼印花

　　印染業(yè)是我縣的傳統優(yōu)勢行業(yè)，但存在產(chǎn)能過(guò)剩、技術(shù)落后、營(yíng)銷(xiāo)粗放、低價(jià)競爭等問(wèn)題，亟待提升發(fā)展。

　　在國際金融危機的倒逼機制下，數碼印花已成為我縣印染企業(yè)的“新寵”?！凹t綠藍印染”對數碼印花技術(shù)大膽投入，在去年市場(chǎng)疲軟的情況下，產(chǎn)品“一枝獨秀”。 

　　同時(shí)，縣印染協(xié)會(huì )積極組織17家印染企業(yè)“抱團”到杭州宏華數碼科技有限公司取經(jīng)學(xué)習，先后有3家企業(yè)引進(jìn)了具有高技術(shù)、低污染、低能耗的數碼噴印設備，還有不少印染企業(yè)正在嘗試中。無(wú)論是滿(mǎn)足產(chǎn)品結構調整，還是節能減排的需要，數碼印花為我縣印染行業(yè)轉型升級開(kāi)創(chuàng )了新局面。 

　　二變

　　精細化管理成主流

　　一度電、一噸水、一噸氣的用途有賬可尋，并與每名職工的工資獎金直接掛鉤，這是“百麗恒”前幾年自我摸索的一套精細化管理模式。這套“斤斤計較”治廠(chǎng)方略不僅讓企業(yè)大大降低了生產(chǎn)成本，而且職工樂(lè )意接受，容易執行。該公司的精細化管理模式還成為我縣印染企業(yè)實(shí)施內部挖潛的樣本。

　　通過(guò)*的積極引導，當前全縣不少印染企業(yè)已實(shí)施了精細化管理，并涌現出一大批先進(jìn)企業(yè)和精細化管理模式，如“東森印染”的能源管理信息化系統等。

　　三變

　　大做節能減排文章

　　去年8月，集聚了50家印染企業(yè)、年總產(chǎn)能達50億米的濱海工業(yè)區獲得了*印染行業(yè)協(xié)會(huì )授予的“*綠色印染研發(fā)生產(chǎn)基地”?！皣痔枴本G色基地落戶(hù)濱海，“顛覆”傳統印染行業(yè)給人濃煙滾滾、刺鼻氣味的印象。這是我縣印染企業(yè)積極實(shí)施節能減排的成效：中水回用、氣流染色、廢氣收集十分普遍；廠(chǎng)區干凈整潔；部分經(jīng)處理后的印染污水，竟可以飲用…… 

　　節能減排已成為印染企業(yè)的自覺(jué)行為，并取得不錯成效。到去年底，我縣印染企業(yè)實(shí)施污水預處理設施達113家，正在建設中的30余家。在產(chǎn)銷(xiāo)額與同期持平的基礎上，全縣印染企業(yè)日熱用量4.5萬(wàn)噸，減少20%，污水日排放量由過(guò)去*70多萬(wàn)噸下降到現在的50多萬(wàn)噸，大大節約了生產(chǎn)成本。