我國是服裝制造大國，目前共有40多萬(wàn)家服裝企業(yè)。這些企業(yè)大都是勞動(dòng)密集型企業(yè)，長(cháng)期以來(lái)都普遍存在著(zhù)低效率、高成本、拼人力、打時(shí)間戰等特點(diǎn)。所以，利用信息技術(shù)改造國內服裝制造業(yè)，實(shí)現服裝制造業(yè)由傳統產(chǎn)業(yè)向信息化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢在必行。

    服裝加工行業(yè)不能像汽車(chē)、機械行業(yè)那樣只擁有單一生產(chǎn)線(xiàn)，因為款式、材料都決定了其工序的不同，針對服裝加工行業(yè)的這些特點(diǎn)，本文給出了RFID方案來(lái)實(shí)現高效的生產(chǎn)效率，同時(shí)也規范了管理。

    服裝加工流程

    一個(gè)產(chǎn)品的加工流程分為若干基本工序，每個(gè)加工單元只完成其中的一道工序，在加工過(guò)程中只重復地完成一個(gè)簡(jiǎn)單操作;生產(chǎn)加工過(guò)程中的所有單元通過(guò)一條主導軌相連，被加工的物料在該導軌上傳遞，形成生產(chǎn)流水線(xiàn)。同時(shí)，主導軌在各加工單元處分支出一條支導軌，供物料或產(chǎn)品進(jìn)出加工單元。支軌可以起到為各站點(diǎn)緩沖任務(wù)的作用。物料是自動(dòng)地傳遞至各工作單元，即通過(guò)安裝在主導軌上的RFID掃描器，檢測物料上的電子標簽識別物料，并根據預設的物料工序路徑控制物料自動(dòng)送至正確的工作單元進(jìn)行加工。

    整個(gè)FRID服裝加工系統主要由三部分組成:主控計算機、電氣控制系統和操作終端。

系統物理總體結構圖

      主控計算機負責整個(gè)系統的管理調度;電氣控系統主要負責電氣系統的基礎控制;軟件系統以關(guān)系數據庫和實(shí)時(shí)數據庫作為核心，采用分散控制，集中管理的開(kāi)放式體系結構，即對于每條生產(chǎn)線(xiàn)采用集中控制,而對于企業(yè)總體生產(chǎn)管理則進(jìn)行管理，從而將分散的控制系統、生產(chǎn)調度系統和管理決策系統有機地集成起來(lái)。系統的總體物理結構和生產(chǎn)線(xiàn)的上位機軟件架構如圖1、圖2所示。

    系統的數據庫系統提供對生產(chǎn)過(guò)程中的各種數據的實(shí)時(shí)存儲、管理、查詢(xún)、報警、分析和統計等功能，為物料配送及監控系統提供強有力的支持。在數據庫系統的支持下，還可以在線(xiàn)或離線(xiàn)地查詢(xún)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的歷史數據，為事后的追蹤和統計分析提供強大的手段。

    物料配送及監控系統中，既需要存儲生產(chǎn)過(guò)程中的各種時(shí)態(tài)數據，又需要存儲管理生產(chǎn)所需的各種計劃管理數據。在A(yíng)gilor實(shí)時(shí)數據庫系統中，對不同種類(lèi)的數據采用不同的存儲和管理方式，但對外則提供了統一的邏輯數據視圖。

    該系統是運行在上位機上的圖形化的應用軟件，當系統運行時(shí)，主界面顯示的是當前流水線(xiàn)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀況。其中包含了主導軌、工作臺和主要生產(chǎn)參數。工作臺圖標有兩種，分別標識普通工作臺和特殊工作臺，即準備站、檢驗站和包裝站。工作臺在正常工作時(shí)，顯示為帶鏈接的藍色圖標，點(diǎn)擊鏈接可以顯示工作臺的具體信息，包括在加工的工人工號、登錄時(shí)間、當前加工物料、累計產(chǎn)量等。如果工作臺發(fā)生故障時(shí)，該藍色圖標將帶有閃爍的紅色外框，同時(shí)在狀態(tài)欄中還會(huì )有提示信息出現，用以提示管理員及時(shí)排除故障。當工作臺圖標顯示為灰色時(shí)，表示當前該工作臺未投入使用或該位置無(wú)工作臺連接。此外，在主界面右下方的狀態(tài)欄中還顯示了當前時(shí)間，方便用戶(hù)確定訂單任務(wù)的結束時(shí)間。

    電氣控制系統部分采用低壓常規電氣控制線(xiàn)路，結構簡(jiǎn)單，成本較低，主要控制對象為電動(dòng)機及其變頻器、小型伺服電機的起停及其他多種開(kāi)關(guān)信號，由于示范系統控制點(diǎn)數少，可以采用繼電器方式，另外，根據實(shí)際機械部分的情況和要求，也可以采用小型PLC。電控柜主要放置空氣開(kāi)關(guān)，接觸器，端子電源等常規電氣元器件。