浙江春江輕紡集團有限責任公司在2000年至2004年先后購置了18臺Autoconer338自動(dòng)絡(luò )筒機，2005年至今又購置了19臺ESPERO—M和3臺Smaro自動(dòng)絡(luò )筒機。

　　每錠都配置USTEUANTUM-2電子清紗器，并配置空氣捻接器，因此在清紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量、結頭質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面，自動(dòng)絡(luò )筒機充分體現了其優(yōu)越的性能。經(jīng)過(guò)幾年來(lái)的生產(chǎn)使用，我們在絡(luò )紗工藝方面，特別是自動(dòng)絡(luò )筒機在線(xiàn)檢測技術(shù)的應用與質(zhì)量把關(guān)方面積累了一些體會(huì )。

　　利用電腦在線(xiàn)顯示功能及時(shí)發(fā)現質(zhì)量波動(dòng)。首先充分利用絡(luò )筒機實(shí)時(shí)顯示紗疵、錠位的生產(chǎn)數據和清紗數據，10萬(wàn)米紗疵分級及紗疵散點(diǎn)圖，及時(shí)發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量的異常情況：如清紗切割數突然增加，生產(chǎn)效率下降；又如PC報警紗突然增加等等。分析產(chǎn)生異?，F象的原因，查找各工序的設備機械狀態(tài)是否正常，工藝配置是否合理，從而采取有效的改進(jìn)措施，防止成紗質(zhì)量的惡化。

　　黃梅季節，公司生產(chǎn)的CJ18.0tex曾經(jīng)出現紗疵切割數實(shí)然增加，檢查分析絡(luò )筒機10萬(wàn)米紗疵分級圖，主要是短粗節紗疵數異常所致。通過(guò)調查了解，原來(lái)由于天氣變化，車(chē)間溫濕度調節不到位，導致細紗車(chē)間繞羅拉、繞皮輥現象嚴重，紗疵明顯增加。通過(guò)加強車(chē)間溫濕度的調節管理，適當降低細紗速度減少斷頭，調整皮輥皮圈處理方法確保生產(chǎn)順利等措施，10萬(wàn)米紗疵切割數恢復到正常水平。

　　利用報警功能對細紗錠位進(jìn)行在線(xiàn)檢控。由于細紗機錠位多，不可避免存在一些如皮圈和皮輥的損壞、羅拉偏心和歪曲、上肖歪斜不正以及鋼絲圈磨損等缺陷的單錠，造成該單錠成紗條干質(zhì)量嚴重下降，影響整批紗的均勻一致性和布面整體質(zhì)量，嚴重的還會(huì )導致客戶(hù)索賠。雖然常規周期取樣測試單紗條干CV％或黑板條干，但是由于取樣數量少總是不能及時(shí)發(fā)現質(zhì)量異常。

　　自動(dòng)絡(luò )筒機的報警功能可及時(shí)反映車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量情況，我們公司分別對紗線(xiàn)條干CV％值、分級紗疵和常發(fā)性紗疵進(jìn)行報警限值設定。當管紗某個(gè)質(zhì)量指標超過(guò)其報警設定限值時(shí)便產(chǎn)生報警，一方面可以有效剔除質(zhì)量超標的管紗，另一方面能夠對報警錠位進(jìn)行分析，從而從根本上解決引起報警的根源。由于每個(gè)質(zhì)量參數對應于細紗機的不同缺陷，把缺陷錠位及時(shí)通知機修工，機修工負責檢查機械問(wèn)題并加以修復，從而消除成紗質(zhì)量異常的錠位和管紗。

　　利用鏈式紗疵PC一通道的設定，剔除周期性機械不良管紗。鏈式紗疵PC一通道可檢測8米內連續出現的周期性規律紗疵，設定參數有：靈敏度、紗疵長(cháng)度、紗疵間的距離和紗疵數量。并條、粗紗工序機械狀態(tài)不良或操作不良等所引起的紗疵通過(guò)細紗機的高倍牽伸后，粗節和細節長(cháng)度都較長(cháng)，利用L一通道、T一通道、CC一通道等基本清紗通道就能加以清除。而細紗機臺多，羅拉和膠輥不良引起的紗疵機率大，對紗的整體水平危害極大，PC一通道主要針對細紗機膠輥和羅拉所產(chǎn)生的周期性紗疵設定，可有效地清除由此產(chǎn)生的紗疵。

　　我們公司針對細紗前皮輥容易出現周期性規律條干，影響成紗整體條干質(zhì)量的一致性，專(zhuān)門(mén)利用PC通道功能合理設定PC參數，有效剔除皮輥不良導致的條干異常管紗。