成果名稱(chēng)： 應用循環(huán)硫化床技術(shù)進(jìn)行節能節水環(huán)保綜合改造
完成單位： 湖南省桃源杰新紡織印染有限公司

　　基本原理及技術(shù)特點(diǎn)

　　我公司原有4臺20噸的鏈條拋煤式鍋爐，鍋爐爐型落后，燃燒效率低，黑煙不斷，對周邊環(huán)境造成嚴重污染，而且煤炭消耗高，造成能源浪費。為節約煤炭資源，減少污染物排放，我公司積極采用以循環(huán)流化床技術(shù)為主體并配套高壓靜電除塵器及變頻調速的技術(shù)，對本公司的鏈條拋煤式鍋爐進(jìn)行節能節水環(huán)保綜合技術(shù)改造。

　　循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是*推廣應用的一項潔凈煤燃燒技術(shù)，有利于改善劣質(zhì)煤的燃燒問(wèn)題和減輕硫化物排放。其基本原理是：將破碎成一定大小的顆粒煤送入爐膛，在高壓風(fēng)力的吹送下煤顆粒在爐膛一定高度內呈現翻騰，其煤層表面如液面沸騰燃燒。

　　該項技術(shù)可使鍋爐的布風(fēng)系統均勻，爐膛密相區煤粒流化燃燒完全，稀相區粉煤接觸面積大、懸浮燃燒充分，高溫煙氣中的可燃顆粒經(jīng)高溫分離器、中溫分離器循環(huán)回到爐膛中充分燃燒，燃燒效率高達99%，從而改變了煤在鍋爐中的燃燒方式，使鍋爐熱效率得到提高。

　　節能減排效果 經(jīng)濟效益評價(jià)

　　我公司于2005年四季度投入300萬(wàn)元將1臺拋煤式鍋爐改為循環(huán)流化床鍋爐，熱效率從60%提高到80%以上，爐渣含炭量低于1%，每年節約用煤5000噸，節約資金260萬(wàn)元；同時(shí)降低了鍋爐煙氣中的二氧化硫含量，每年可減排二氧化硫100噸；而且可燃燒本地劣質(zhì)煤，解決了煤炭供應問(wèn)題。目前，我公司正采用循環(huán)流化床技術(shù)對第二臺鍋爐進(jìn)行改造，爭取獲得更顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

　　2006年~2007年，我公司針對煙氣中煙塵含量多、污染嚴重的問(wèn)題，淘汰水膜除塵器，先后投入600萬(wàn)元安裝了3臺高壓靜電除塵器，捕集煙氣中的塵粒，其除塵效率達99%以上，使煙氣林格曼黑度由原來(lái)的三級降為一級，排煙含塵量由原來(lái)的850毫克/立方米降到157.1毫克/立方米，達到*排放標準，每年可減少煙塵排放量2350噸，減少沖渣廢水15萬(wàn)噸；同時(shí)對鍋爐的8臺大功率風(fēng)機采用了變頻調速技術(shù)，每年可節約用電96萬(wàn)千瓦時(shí)。以上改造每年節約水電費70萬(wàn)元，具有較明顯的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，為改善當地的空氣質(zhì)量起到了較大作用。為此，我公司在2006年被常德市*授予“環(huán)保治理突出貢獻企業(yè)”稱(chēng)號。