1.0 目的
保證生產(chǎn)過(guò)程按規定程序和方法進(jìn)行，以確保產(chǎn)品符合規定要求。
2.0 范圍
此文件適用于本公司內的生產(chǎn)過(guò)程。
3.0 定義
過(guò)程是指將輸入轉化為輸出的一組彼此相關(guān)的資源的活動(dòng)。
4.0 相關(guān)文件
4.1 生產(chǎn)設備操作指導書(shū)
4.2 糾正及預防措施程序
4.3 樣板管理辦法
4.4 檢驗圖紙
4.5 產(chǎn)品零件表
4.6 工序作業(yè)指導書(shū)
4.7 產(chǎn)品工藝流程圖
5.0 職責
5.1 開(kāi)發(fā)科負責提供工藝文件及標準，并解決生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題。
5.2 各相關(guān)廠(chǎng)長(cháng)負責生產(chǎn)過(guò)程控制。
5.3 品檢科負責產(chǎn)品檢驗并統籌產(chǎn)品改善。
6.0 相關(guān)記錄
6.1 生產(chǎn)計劃明細單
6.2 出貨排程
6.3 出庫單
6.4 車(chē)間產(chǎn)量日報表
6.5 品檢檢驗日報表
6.6 最終檢驗報告書(shū)
6.7 不合格品處理單
6.8 入庫單
6.9 退料單
6.10 補料申請單
6.11 訂單
6.12 物料交接表
7.0 程序內容
7.1 開(kāi)發(fā)科按生產(chǎn)過(guò)程需要，完善并提供“產(chǎn)品零件表”、“產(chǎn)品工藝流程”、“工序作業(yè)指導書(shū)”、“檢驗圖紙”等技術(shù)性文件，以確保符合生產(chǎn)需要，同時(shí)并須跟進(jìn)技術(shù)文件的控制工作。
7.2 生產(chǎn)過(guò)程控制
7.2.1各生產(chǎn)車(chē)間接倉庫員通知后按“生產(chǎn)計劃明細單”或商務(wù)下發(fā)的訂單及“出貨排程”至倉庫辦理領(lǐng)料手續。
7.2.2各車(chē)間相關(guān)人員安排好物料，生產(chǎn)設備，工具及人員，準備生產(chǎn)。
7.2.3各車(chē)間相關(guān)人員按“生產(chǎn)計劃明細單”或商務(wù)下發(fā)的訂單及生產(chǎn)工藝之要求安排工人生產(chǎn)，技術(shù)人員并按相關(guān)設備操作指引調校工序所用設備。
7.2.4生產(chǎn)關(guān)鍵工序須隨附產(chǎn)品工藝圖紙或樣板。
7.2.5當生產(chǎn)出現異常情況，操作工人無(wú)法解決時(shí)應立即報告上司處理。
7.2.6各車(chē)間主管將完成產(chǎn)品生產(chǎn)數量記錄在“生產(chǎn)日報表”上，送交各廠(chǎng)長(cháng)及各相關(guān)人員。
7.2.7各生產(chǎn)車(chē)間的移交以在“物料交接表”簽收為準。
7.3 質(zhì)量控制
7.3.1首件檢查
產(chǎn)品投入正式生產(chǎn)前，其每個(gè)不同型號、規格產(chǎn)品的關(guān)鍵工序須由檢驗員進(jìn)行首件檢查，并將檢測結果記錄在“首件確認表”上，合格后，才能交付正式生產(chǎn)，
不合格則通知車(chē)間主管改善，過(guò)程首件檢查標準按檢查作業(yè)指導書(shū)執行。
7.3.2操作者自檢
7.3.2.1操作工在生產(chǎn)過(guò)程中應檢查物料是否合格，符合產(chǎn)品質(zhì)量要求方可投入加工，并嚴格按技術(shù)要求規定進(jìn)行操作，該工序完成后操作者應對經(jīng)手加工的產(chǎn)品部件進(jìn)行自檢，自檢合格品與不合格品分開(kāi)放置并識別。
7.3.3巡檢
檢驗員按相關(guān)檢查作業(yè)指導書(shū)的要求進(jìn)行巡查，當發(fā)現不合格時(shí)，檢驗員應填寫(xiě)“品檢檢驗日報表”，并通知車(chē)間主管進(jìn)行處理后跟進(jìn)巡檢不合格之結果，記錄于該報表上。
7.3.4批檢
7.3.4.1生產(chǎn)完成后由檢驗員按相關(guān)檢查作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行檢驗，其結果記錄在“品檢檢驗日報表”上。
7.3.4.2批檢合格之產(chǎn)品檢驗員則應在其“物料標簽”上注明“合格”字樣，不合格則標明“不合格”字樣并通知車(chē)間主管，由車(chē)間主管安排返工，檢驗員必須進(jìn)行復檢及記錄。
7.3.5成品檢驗
7.3.5.1車(chē)間將完成生產(chǎn)之成品放入成品待檢區，通知品檢科進(jìn)行檢驗。
7.3.5.2檢驗員依據相關(guān)檢查作業(yè)指導書(shū)、生產(chǎn)計劃單對成品進(jìn)行檢查，結果記錄在“最終檢驗報告書(shū)”上，并經(jīng)品檢科主管審批后存檔。
7.3.5.3檢驗合格，由檢驗員在檢查產(chǎn)品上標識或蓋章，經(jīng)品檢科主管審批后通知車(chē)間入庫。
7.3.5.4檢驗不合格，由檢驗員開(kāi)出“不合格品處理單”后，經(jīng)品檢科主管審批后，通知生產(chǎn)車(chē)間主管安排操作工進(jìn)行返工。
7.3.5.5返工后的成品需經(jīng)檢驗員重新檢驗及記錄，合格后方可入庫，檢驗程序按本程序7.3.5.1-7.3.5.5進(jìn)行。
7.4 不合格品的處理
處理方式及過(guò)程分別如下:
——讓步接受：讓步接受須經(jīng)品檢科主管復核。
——返工：對不良品的返修
——選用：從不合格批中選出合格的（只限于生產(chǎn)急需時(shí)）
——報廢：經(jīng)檢驗員核實(shí)不能返修之不合格品作報廢處理。
7.5 質(zhì)量改善
7.5.1當出現下列情況時(shí)，檢驗員應填寫(xiě)“不合格品處理單”：
——巡查中發(fā)現不合格，通知車(chē)間/個(gè)人及時(shí)改善，而仍未能改善時(shí)。
7.5.2“不合格品處理單”經(jīng)品檢科主管確認后，召集相關(guān)*進(jìn)行原因分析，責任*應給出改善措施及預計完成時(shí)間，
7.5.3品檢科將跟蹤效果記錄于“不合格品處理單”，改善完成后交由品檢科主管審批存檔。
7.5.4如對質(zhì)量改善效果不滿(mǎn)意，可按“糾正及預防措施程序”提出糾正要求。
7.6 入倉
7.6.1經(jīng)品檢科檢驗合格的產(chǎn)品，由倉庫填寫(xiě)“入庫單”入庫。
7.6.2車(chē)間多余物料的退倉，經(jīng)品檢科檢驗合格后，由車(chē)間填寫(xiě)“退料單” 入庫。
7.6.3車(chē)間不合格物料須分類(lèi)處理退倉，由車(chē)間填寫(xiě)“退料單”，注明是否換料或
報廢，經(jīng)品檢科檢驗員鑒定確認后，交車(chē)間退倉處理。
7.7補料
車(chē)間因生產(chǎn)損耗原因造成物料不夠需補料時(shí)，需填寫(xiě)“補料申請單”，并注明訂單號、材料名稱(chēng)、規格數量、補料原因，經(jīng)副總經(jīng)理批準后實(shí)施。
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文章作者：廖圣強