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                                                                                        中山市西橋模具數控培訓技術(shù)

                                                                                        歡迎您!
                                                                                        朋友圈

                                                                                        全國統一學(xué)習專(zhuān)線(xiàn) 9:00-21:00

                                                                                        位置:培訓資訊 > 西橋模具廠(chǎng)操作管理制度

                                                                                        西橋模具廠(chǎng)操作管理制度

                                                                                        日期:2009-06-02 12:36:32     瀏覽:1025    來(lái)源:中山市西橋模具數控培訓技術(shù)
                                                                                         為了給學(xué)生創(chuàng )造一個(gè)舒適、安全、高效的學(xué)習環(huán)境,本學(xué)校工廠(chǎng)作有如下管理條例及注意事項,請各位學(xué)員與工作人員指導教師遵照執行:
                                                                                        1.  需要到工廠(chǎng)實(shí)習學(xué)習操作的學(xué)員必須要在學(xué)校工廠(chǎng)人員的安排下到工廠(chǎng)報到,學(xué)員每天按時(shí)到廠(chǎng)簽到學(xué)習!
                                                                                        2.  學(xué)生必須在教師指導下,操作步驟完全清楚時(shí),才可進(jìn)行操作,遇到問(wèn)題立即向指導教師詢(xún)問(wèn),禁止在不知道規程的情況下進(jìn)行嘗試性操作。操作中如果機床出異常,必須立即向指導教師報告。
                                                                                        3.  文明學(xué)習,愛(ài)護工廠(chǎng)的物品、刀具、機床。注意安全,保持工廠(chǎng)內的清潔,用后的刀具工件一定要放回原處擺放整潔,工廠(chǎng)內的一切公用物品未經(jīng)許可一律不得拿出工廠(chǎng)與外借,不得說(shuō)粗話(huà),嚴禁在上課時(shí)打赤膊,穿拖鞋。
                                                                                        4.  在機床操作手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí),注意機床各軸位置要距離原點(diǎn)-100mm以上,機床原點(diǎn)回歸順序為:首先+X軸。其次是+Z軸。使用手輪或快速移動(dòng)方式,移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機床X,Z軸方向“+”“-”標牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉手輪觀(guān)察機床移動(dòng)方向無(wú)誤后,方可加快移動(dòng)速度。
                                                                                        5.  學(xué)生編完程序或將程序輸入機床前(要經(jīng)過(guò)指導老師檢查并簽名同意)。
                                                                                        須先進(jìn)行圖形模擬,準確無(wú)誤后再進(jìn)行機床試運行,并且刀具應離開(kāi)工作端面200mm以上。
                                                                                        6.  程序運行注意事項:
                                                                                           a、對刀應準確無(wú)誤,刀具補嘗號應與程序調用刀具號符合。
                                                                                           b、檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
                                                                                           c、先標應放在主程序頭。
                                                                                           d、澆注適量冷卻液。
                                                                                           e、站立位置應合適,啟動(dòng)程序時(shí),右手按停止按鈕準備。
                                                                                           f、程序在進(jìn)行當中不能按停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
                                                                                        7. 加工過(guò)程中認真觀(guān)察切削及冷卻情況。確保機床刀具正常運行及工件質(zhì)量,并關(guān)閉防護門(mén),以免切屑、潤滑油、切削液飛出。
                                                                                        8. 在程序運行中須暫停測量工件尺寸時(shí),要等機床完全停止,主軸停轉后方可進(jìn)行測量,以免發(fā)生傷人事故。
                                                                                        9. 加工完畢清掃機床關(guān)機時(shí),要等主軸停轉3分鐘后方可關(guān)機。
                                                                                        10.學(xué)習上課時(shí)間,無(wú)特殊原因,不得中途離開(kāi)學(xué)習崗位,學(xué)員要自帶筆記本,認真記錄好指導老師講的每一堂課程內容。
                                                                                        對以上安全操機管理條例望各學(xué)員與工作人員認真執行,對違反以上安全操機管理條例,并在指導老師的勸說(shuō)提醒下不聽(tīng)者,學(xué)校將作出嚴肅處理或開(kāi)除學(xué)籍。
                                                                                         
                                                                                        如果本頁(yè)不是您要找的課程,您也可以百度查找一下:
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