現化模具工業(yè)已從傳統的勞動(dòng)密集產(chǎn)業(yè)轉變?yōu)橐粋€(gè)技術(shù)密集、人才密集和資本密集的產(chǎn)業(yè)。加入WTO后，模具企業(yè)為了參與激烈的市場(chǎng)競爭，不僅重視人才的開(kāi)發(fā)和培訓，廣泛使用新技術(shù)，努力提高自己的模具技術(shù)水平。在激烈的競爭中發(fā)展起來(lái)的現代模具企業(yè)，其重要特征表現如下：
(1)以計算機為中心。計算機技術(shù)的廣泛使用，使現代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個(gè)企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分(其軟件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以計算機為中心建立起來(lái)的計算機輔助設計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造(CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線(xiàn)，并向集成化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化方向發(fā)展。
(2)模具設計水平高?，F代模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行設計決策、模擬分析和優(yōu)化設計。同時(shí)，數據庫和計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開(kāi)合作，使其現代模具設計的總體水平上升到一個(gè)前所未有高度。
現代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標準化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專(zhuān)長(cháng)設計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。
(3)生產(chǎn)設備先進(jìn)?，F代模具的加工，更多地依靠各種自動(dòng)化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所占比重比較大，以適應單件或小批量復雜模具的生產(chǎn)。同時(shí)，數控加工設備也是模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實(shí)現模具制造的全自動(dòng)加工。
(4)供貨期短?，F代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統的幾個(gè)月向幾十天、十幾天甚至數小時(shí)發(fā)展，這些是傳統制模方法所不能達到的。
模具設計已從人工經(jīng)驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。廣泛采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，使模具設計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數控加工、檢驗、試模等工作一體化，設計數據直接經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò )和數據庫管理系統傳遞到各個(gè)生產(chǎn)*，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過(guò)程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應用，以及模具標準化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。
(5)重視人才培養和匯聚。一個(gè)現代模具企業(yè)，最重要的就是擁有豐富的經(jīng)驗和掌握先進(jìn)技術(shù)與設備的人。當前，高素質(zhì)、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問(wèn)題，加強這方面人才的培養和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現代模具企業(yè)的重要任務(wù)和特征。
總之，一個(gè)現代模具企業(yè)，應該是由現代化的模具生產(chǎn)技術(shù)，高度專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)，高技藝的人，靈活的服務(wù)和經(jīng)營(yíng)管理等諸多要素所構成。
(1)以計算機為中心。計算機技術(shù)的廣泛使用，使現代模具企業(yè)的首要特征是以計算機為中心。計算機是整個(gè)企業(yè)最活躍、最核心，最需要投資以及更新最快的部分(其軟件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以計算機為中心建立起來(lái)的計算機輔助設計、計算機輔助工程以及計算機輔助制造(CAD/CAE/CAM)是企業(yè)的生產(chǎn)主線(xiàn)，并向集成化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化方向發(fā)展。
(2)模具設計水平高?，F代模具企業(yè)都廣泛采用計算機輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行設計決策、模擬分析和優(yōu)化設計。同時(shí)，數據庫和計算機網(wǎng)絡(luò )技術(shù)應用使設計師可以在更大范圍內共享設計資料、信息、資源和展開(kāi)合作，使其現代模具設計的總體水平上升到一個(gè)前所未有高度。
現代模具有的還要求有控壓、控溫等功能，甚至要求提供某些測量元件。在模具標準化、通用化、典型化程度很高的情況下，各模具企業(yè)都利用自己的某些專(zhuān)長(cháng)設計制造模具，在激烈的競爭中求發(fā)展。
(3)生產(chǎn)設備先進(jìn)?，F代模具的加工，更多地依靠各種自動(dòng)化程度較高的高精度、高效率機床。從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所占比重比較大，以適應單件或小批量復雜模具的生產(chǎn)。同時(shí)，數控加工設備也是模具CAD/CAE/CAM的基礎，有助于實(shí)現模具制造的全自動(dòng)加工。
(4)供貨期短?，F代模具對短交貨期的要求日益迫切，模具的交貨期限已從傳統的幾個(gè)月向幾十天、十幾天甚至數小時(shí)發(fā)展，這些是傳統制模方法所不能達到的。
模具設計已從人工經(jīng)驗設計方式轉化為依靠計算機輔助設計的方式。廣泛采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，使模具設計、計算機分析、生產(chǎn)裝備、數控加工、檢驗、試模等工作一體化，設計數據直接經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò )和數據庫管理系統傳遞到各個(gè)生產(chǎn)*，大大縮短模具生產(chǎn)周期。此外，成形過(guò)程計算機模擬，并行工程、人工智能，快速原型制造等先進(jìn)制造技術(shù)的應用，以及模具標準化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)等也為縮短供貨期起了重要作用。
(5)重視人才培養和匯聚。一個(gè)現代模具企業(yè)，最重要的就是擁有豐富的經(jīng)驗和掌握先進(jìn)技術(shù)與設備的人。當前，高素質(zhì)、高技藝的模具人才的缺乏已成為全球性的緊迫問(wèn)題，加強這方面人才的培養和再教育，并將這些人才成功地匯聚在一起，就成為現代模具企業(yè)的重要任務(wù)和特征。
總之，一個(gè)現代模具企業(yè)，應該是由現代化的模具生產(chǎn)技術(shù)，高度專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)，高技藝的人，靈活的服務(wù)和經(jīng)營(yíng)管理等諸多要素所構成。
