服裝跟單流程
1、查閱訂單資料
服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的*依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。
核對分析資料的具體內容：
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一致
c)確認面、輔料
d)查看繡印花等其他設計要素
e)了解客戶(hù)特殊要求
2、制作辦單，查辦，寄辦。
跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術(shù)部核查OK后寄給客戶(hù)批核。
同時(shí)根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。
a)初辦：目的是讓客戶(hù)確認服裝的款式造型是否準確、設計風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數量根據客戶(hù)的需求而定。
b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶(hù)*一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶(hù)的確認后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。
c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。
成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶(hù)的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來(lái)逐一核對，縫制工藝的檢驗。
3、定購大貨面、輔料，報價(jià)、檢驗
跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶(hù)直接提供的面，及物料盡快上廠(chǎng)。
香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統；[沒(méi)有使用系統的自己打單]
除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購*，由采購*進(jìn)行大貨面輔料采購。
但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。
跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應商，將價(jià)格輸進(jìn)系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。
跟單將所有物料的價(jià)格輸進(jìn)系統，計算出總價(jià)，交組長(cháng)及總經(jīng)理批核，通過(guò)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
大貨布料及物料回廠(chǎng)后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據驗布報告進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水?；貜S(chǎng)后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個(gè)布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據客人的要求來(lái)做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶(hù)確認，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)*。
物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠(chǎng)后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車(chē)間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產(chǎn)需要。
審批用料及通知開(kāi)裁：核實(shí)大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問(wèn)客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā).
二、中期跟單
客戶(hù)批辦OK后，接下來(lái)生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標準辦樣辦返廠(chǎng)后，根據客人的評語(yǔ)，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。
召集工廠(chǎng)管理人員、QC以及客戶(hù)QC開(kāi)產(chǎn)前會(huì )議。核對工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝單是否與客戶(hù)標準一致，核對的重點(diǎn)包括：
面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；
款式是否正確
注意事項：
生產(chǎn)過(guò)程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶(hù)要求與車(chē)間生產(chǎn)之間的協(xié)調和溝通，遇有客更改資料，需在*時(shí)間傳達到相關(guān)*，并要保持資料的*版本，做好簽收記錄。
發(fā)現在未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況，反映給上級*，以督促解決，并了解和*的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.
大貨因客觀(guān)問(wèn)題需要延期，必需寫(xiě)出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶(hù)商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書(shū)面簽回。
成品洗水時(shí)，必須要車(chē)間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時(shí)給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。
當成品在總查后發(fā)現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個(gè)*的責任去追查該*的當事人，通知生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)。
三、后期跟單
核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的*件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。
積極準備及配合客戶(hù)初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶(hù)查貨信息反饋到各*。
生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶(hù)，目的是讓客戶(hù)預先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數量根據客人的要求而定。
并需走貨前一星期做好商檢資料交報關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問(wèn)明報關(guān)員后提供。
客驗貨合格后，核實(shí)走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書(shū)，并向相關(guān)*匯報可以安排出貨。
資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶(hù)，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚。
注：很多問(wèn)題都不是一成不變的，每個(gè)訂單都有不同的做法，應根據實(shí)際的情況及客人要求來(lái)
服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進(jìn)訂單的*依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進(jìn)工作。
核對分析資料的具體內容：
a)資料是否完整
b)文字描述是否與款式圖一致
c)確認面、輔料
d)查看繡印花等其他設計要素
e)了解客戶(hù)特殊要求
2、制作辦單，查辦，寄辦。
跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術(shù)部核查OK后寄給客戶(hù)批核。
同時(shí)根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。
a)初辦：目的是讓客戶(hù)確認服裝的款式造型是否準確、設計風(fēng)格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產(chǎn)辦可以使用代用面料制作。生產(chǎn)辦的數量根據客戶(hù)的需求而定。
b)大貨辦：是訂單生產(chǎn)前客戶(hù)*一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶(hù)的確認后才能進(jìn)入大貨的生產(chǎn)。
c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質(zhì)和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。
成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶(hù)的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來(lái)逐一核對，縫制工藝的檢驗。
3、定購大貨面、輔料，報價(jià)、檢驗
跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進(jìn)客戶(hù)直接提供的面，及物料盡快上廠(chǎng)。
香港供料時(shí)，跟單向香港方面索取價(jià)格，輸進(jìn)XXXX系統；[沒(méi)有使用系統的自己打單]
除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購*，由采購*進(jìn)行大貨面輔料采購。
但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。
跟單自采購物料，選定、聯(lián)系供應商，將價(jià)格輸進(jìn)系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。
跟單將所有物料的價(jià)格輸進(jìn)系統，計算出總價(jià)，交組長(cháng)及總經(jīng)理批核，通過(guò)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
大貨布料及物料回廠(chǎng)后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據驗布報告進(jìn)行跟進(jìn)，同時(shí)剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水?；貜S(chǎng)后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個(gè)布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據客人的要求來(lái)做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶(hù)確認，跟單員必須在大貨生產(chǎn)前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發(fā)給相關(guān)*。
物料管理控制：必須做一份物料跟進(jìn)表，進(jìn)行追蹤。每單物料回廠(chǎng)后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質(zhì)量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表，發(fā)給倉庫及車(chē)間，以作為發(fā)料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產(chǎn)需要。
審批用料及通知開(kāi)裁：核實(shí)大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問(wèn)客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發(fā).
二、中期跟單
客戶(hù)批辦OK后，接下來(lái)生產(chǎn)大貨，首先跟生產(chǎn)部排期，標準辦樣辦返廠(chǎng)后，根據客人的評語(yǔ)，要求和樣辦，制作大貨生產(chǎn)單，交技術(shù)部審查。
召集工廠(chǎng)管理人員、QC以及客戶(hù)QC開(kāi)產(chǎn)前會(huì )議。核對工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝單是否與客戶(hù)標準一致，核對的重點(diǎn)包括：
面、輔料的材質(zhì)、顏色是否正確；
款式是否正確
注意事項：
生產(chǎn)過(guò)程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)做好客戶(hù)要求與車(chē)間生產(chǎn)之間的協(xié)調和溝通，遇有客更改資料，需在*時(shí)間傳達到相關(guān)*，并要保持資料的*版本，做好簽收記錄。
發(fā)現在未能達到生產(chǎn)計劃要求的情況，反映給上級*，以督促解決，并了解和*的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量.
大貨因客觀(guān)問(wèn)題需要延期，必需寫(xiě)出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶(hù)商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書(shū)面簽回。
成品洗水時(shí)，必須要車(chē)間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時(shí)給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。
當成品在總查后發(fā)現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個(gè)*的責任去追查該*的當事人，通知生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)。
三、后期跟單
核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的*件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進(jìn)行包裝，如有客要求要批核后再進(jìn)行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。
積極準備及配合客戶(hù)初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶(hù)查貨信息反饋到各*。
生產(chǎn)成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶(hù)，目的是讓客戶(hù)預先了解大貨的生產(chǎn)情況和訂單質(zhì)量，樣辦的數量根據客人的要求而定。
并需走貨前一星期做好商檢資料交報關(guān)員做商檢，商檢需要什么資料，要問(wèn)明報關(guān)員后提供。
客驗貨合格后，核實(shí)走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書(shū)，并向相關(guān)*匯報可以安排出貨。
資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關(guān)的生產(chǎn)資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶(hù)，修正生產(chǎn)中的不足之處，以免翻單時(shí)不清楚。
注：很多問(wèn)題都不是一成不變的，每個(gè)訂單都有不同的做法，應根據實(shí)際的情況及客人要求來(lái)
