PLC控制柜的制作標準是什么

【PLC控制柜制作標準】
1、PLC控制柜側面及前后門(mén)均采用2.0mm厚冷軋鋼板制作，兩側采用1.5mm厚冷軋鋼板制作。
2、PLC控制柜前后開(kāi)門(mén)，前門(mén)設計玻璃視窗（玻璃視窗以觀(guān)察到柜內PLC及主要設備工作狀態(tài)并保證門(mén)體整體美觀(guān)為準，幾個(gè)控制柜門(mén)應保持一致），后為雙開(kāi)門(mén)。
3、柜下部距底100mm設蓋板，蓋板分前后兩塊，每塊蓋板在兩邊靠近線(xiàn)槽處設200mm*100mm出線(xiàn)孔，蓋板應為2.0mm厚鋼板，并加筋條。
4、控制柜內設備元件安裝為前后布置，即雙面立梁結構，前后立梁間為100mm，前立梁面至前門(mén)的凈空為300mm，后立梁至后門(mén)的凈空為400mm。
5、PLC控制柜柜頂居中安裝排風(fēng)扇，柜頂前后安裝照明日光燈管，儀表柜柜頂居后安裝照明日光燈管。
6、柜內兩側靠近柜體側板的豎走線(xiàn)槽應緊貼側板，以保證柜內有效凈空間。
7、PLC柜中S7-300/400基板安裝于絕緣膠木板上，并?；迮c柜體絕緣。
8、PLC柜（有柜內布置圖的）柜內元器件及其它部件按安裝圖紙要求。
9、柜內接線(xiàn)參照圖紙設計，柜內該短接的接線(xiàn)端子應短接，柜內配線(xiàn)（多股銅芯軟線(xiàn)）規格嚴格按配線(xiàn)規約執行。

plc控制系統設計的一般步驟

步驟有：

1、根據工藝流程分析控制要求，明確控制任務(wù)，擬定控制系統設計的技術(shù)條件。

2、確定所需的用戶(hù)輸入設備、輸出設備、由輸出設備驅動(dòng)的控制對象。估算PLC的I/O點(diǎn)數；分析控制對象與PLC之間的信號關(guān)系，信號性質(zhì)，根據控制要求的復雜程度，控制精度估算PLC的用戶(hù)存儲器容量。

3、選擇PLC。PLC的選擇包括機型的選擇、容量的選擇、I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。選擇PLC的依據是輸入輸出形式與點(diǎn)數，控制方式與速度、控制精度與分辨率，用戶(hù)程序容量。

4、分配、定義PLC的I/O點(diǎn)，繪制I/O連接圖。

5、PLC控制程序設計。

6、控制柜設計和現場(chǎng)施工。在進(jìn)行控制程序設計的同時(shí)，可進(jìn)行硬件配備工作，主要包括強電設備的安裝、控制柜的設計與制作、可編程序控制器的安裝、輸入輸出的連接等。

使用氛圍及行業(yè)分布

PLC具有操作簡(jiǎn)單，設計彈性以及經(jīng)濟實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應用于各種工業(yè)環(huán)境的控制系統中，擔任著(zhù)工廠(chǎng)自動(dòng)化控制中核心控制的角色。PLC系統的實(shí)際應用包含多領(lǐng)域，如中央空調設計，自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)及設備和停車(chē)場(chǎng)機械設備等。

現在市面上的PLC系統具有繁多的種類(lèi)，不同的制造廠(chǎng)商以及PLC系統設計的針對性都會(huì )讓其不同，但是，我們可以依據機組的復雜程度將PLC系統分為大、中、小型。工業(yè)上常使用大型的PLC系統，而小型PLC適用于一般的工廠(chǎng)及學(xué)校。

以上內容參考：百度百科——PLC控制系統設計

plc控制柜結構簡(jiǎn)介

【導讀】plc控制柜這樣的設備相信大家都不了解，除了一些專(zhuān)業(yè)從事相關(guān)專(zhuān)業(yè)的朋友們?，F在的工控技術(shù)在不斷的發(fā)展，像plc控制柜這樣的設備在一定程度上起到了極大的作用。因此對于這類(lèi)設備的常識的學(xué)習，能夠為以后朋友們的工作帶來(lái)很多的幫助。下面小編就來(lái)介紹一下plc控制柜的結構，讓朋友們了解一下它的具體組成都有哪一些。plc控制柜是工控設備的最為核心的控制系統，它能夠有效地對工控設備進(jìn)行相應的控制，使其進(jìn)行正常的工作。那么PLC控制柜都有哪些組成部分呢?它的結構又是怎樣的呢?下面就讓小編來(lái)給大家介紹。

???plc控制柜的組成

一般的plc控制柜是由開(kāi)關(guān)、plc、電源、繼電器和接線(xiàn)端子這五個(gè)部分組成的。每一個(gè)組件都有它自己的獨特的作用。下面我們就來(lái)主義的介紹一下。

首先對于空氣開(kāi)關(guān)來(lái)說(shuō)，它作為控制電源，能夠對整體的柜體進(jìn)行電源的控制，是一個(gè)比較重要的空氣開(kāi)關(guān)。對于每一個(gè)裝置都需要有這樣的一個(gè)裝置，它也是很必要的東西。

其次就是PLC，依據不一樣的工程，它們的需要也是不一樣，選擇也是不一樣。我們可以舉一個(gè)例子來(lái)說(shuō)明一下，對于工程非常小的話(huà)，在實(shí)際工作中就可以完全使用一體化plc;工程如果很大的話(huà)，對于plc的要求也就更嚴格，可能會(huì )選擇模塊或者是卡式。在某些工程中，甚至還需要準備冗余的PLC。

再次就是電源，對于這個(gè)零件而言，是plc自帶的。開(kāi)關(guān)電源的電壓通常是24VDC，目前大部分的plc還是需要這個(gè)的，但是對于例外的情況，也是依據具體的需要來(lái)設計。

下面就是繼電器。通常PLC能夠向控制回路直接發(fā)送相應的指令，繼電器中轉這種方式也是相對較為常見(jiàn)的。舉個(gè)例子來(lái)說(shuō)明一下：假如PLC輸出口24VDC電壓，但相應的控制回路所需要的電壓是220VAC，這個(gè)問(wèn)題我們只需要利用加繼電器的方式解決。實(shí)際運行的時(shí)候就是當指令發(fā)出的情況下，繼電器就會(huì )進(jìn)行動(dòng)作，通過(guò)具體的需求來(lái)判定是不是使用繼電器裝置。

*就是接線(xiàn)端子。這個(gè)裝置就是信號傳輸的不可或缺的東西，也是這類(lèi)設備必須要用到的東西。它的數量的使用多少，完全取決于信號數量。對于單純PLC控制柜來(lái)說(shuō)，使用一點(diǎn)就足夠了，但是要在柜子里加其它的東西，那么就需要依據需要增加。

PLC控制柜工作原理

當PLC投入運行后，其工作過(guò)程一般分為三個(gè)階段，即輸入采樣、用戶(hù)程序執行和輸出刷新三個(gè)階段。完成上述三個(gè)階段稱(chēng)作一個(gè)掃描周期。在整個(gè)運行期間，PLC的CPU以一定的掃描速度重復執行上述三個(gè)階段。

(一)?輸入采樣階段?在輸入采樣階段，PLC以?huà)呙璺绞揭来蔚刈x入所有輸入狀態(tài)和數據，并將它們存入I/O映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶(hù)程序執行和輸出刷新階段。在這兩個(gè)階段中，即使輸入狀態(tài)和數據發(fā)生變化，I/O映象區中的相應單元的狀態(tài)和數據也不會(huì )改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個(gè)掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。

(二)?用戶(hù)程序執行階段?在用戶(hù)程序執行階段，PLC總是按由上而下的順序依次地掃描用戶(hù)程序(梯形圖)。在掃描每一條梯形圖時(shí)，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點(diǎn)構成的控制線(xiàn)路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點(diǎn)構成的控制線(xiàn)路進(jìn)行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線(xiàn)圈在系統RAM存儲區中對應位的狀態(tài);或者刷新該輸出線(xiàn)圈在I/O映象區中對應位的狀態(tài);或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令。

即，在用戶(hù)程序執行過(guò)程中，只有輸入點(diǎn)在I/O映象區內的狀態(tài)和數據不會(huì )發(fā)生變化，而其他輸出點(diǎn)和軟設備在I/O映象區或系統RAM存儲區內的狀態(tài)和數據都有可能發(fā)生變化，而且排在上面的梯形圖，其程序執行結果會(huì )對排在下面的凡是用到這些線(xiàn)圈或數據的梯形圖起作用;相反，排在下面的梯形圖，其被刷新的邏輯線(xiàn)圈的狀態(tài)或數據只能到下一個(gè)掃描周期才能對排在其上面的程序起作用。?在程序執行的過(guò)程中如果使用立即I/O指令則可以直接存取I/O點(diǎn)。即使用I/O指令的話(huà)，輸入過(guò)程影像寄存器的值不會(huì )被更新，程序直接從I/O模塊取值，輸出過(guò)程影像寄存器會(huì )被立即更新，這跟立即輸入有些區別。

(三)?輸出刷新階段?當掃描用戶(hù)程序結束后，PLC就進(jìn)入輸出刷新階段。在此期間，CPU按照I/O映象區內對應的狀態(tài)和數據刷新所有的輸出鎖存電路，再經(jīng)輸出電路驅動(dòng)相應的外設。這時(shí)，才是PLC的真正輸出。

上面我們介紹了plc控制柜的一些結構的主要部件，這些部件在它的運行當中都承擔著(zhù)很重要的作用。希望這篇文章能夠給朋友們一些啟發(fā)。

土巴兔在線(xiàn)免費為大家提供“各家裝修報價(jià)、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案”，還有裝修避坑攻略！點(diǎn)擊此鏈接：【 選型要點(diǎn)
S7-300 PLC的選型原則是據生產(chǎn)工藝所需的功能和容量進(jìn)行選型，并考慮維護的方便性、備件的通用性，以及是否易于擴展和有無(wú)特殊功能等要求。選型時(shí)具體注意以下幾方面：(1)有關(guān)參數確定。一是輸入/輸出點(diǎn)數(I/O點(diǎn)數)確定。這是確定PLC規模的一個(gè)重要依據，一定要根據實(shí)際情況留出適當余量和擴展余地。二是PLC存儲容量確定。注意當系統有模擬量信號存在或要進(jìn)行大量數據處理時(shí)，其存儲容量應選大一些。(2)系統軟硬件選擇。一是擴展方式選擇，S7-300 PLC有多種擴展方式，實(shí)際選用時(shí)，可通過(guò)控制系統接口模塊擴展機架、Profibus-DP現場(chǎng)總線(xiàn)、通信模塊、運程I/O及PLC子站等多種方式來(lái)擴展PLC或預留擴展口；二是PLC的聯(lián)網(wǎng)，包括PLC與計算機聯(lián)網(wǎng)和PLC之間相互聯(lián)網(wǎng)兩種方式。因S7-300 PLC的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò )淡化了PLC與DCS的界限，聯(lián)網(wǎng)的解決方案很多，用戶(hù)可根據企業(yè)的要求選用；三是CPU的選擇，CPU的選型是合理配置系統資源的關(guān)鍵，選擇時(shí)必須根據控制系統對CPU的要求(包括系統集成功能、程序塊數量限制、各種位資源、MPI接口能力、是否有 PROFIBUS-DP主從接口、RAM容量、溫度范圍等)，并*在西門(mén)子公司的技術(shù)支持下進(jìn)行，以獲得合理的選型；四是編程軟件的選擇，這主要考慮對CPU的支持狀況，我們的體會(huì )是：STEP7 V4.0對有些型號的CPU不支持，硬件組態(tài)時(shí)會(huì )發(fā)生故障出錯，而STEP7V5.0則不存在這種問(wèn)題。
二 設計及使用1. 設計注意事項設計時(shí)主要應注意以下幾方面：(1)PLC輸出電路中沒(méi)有保護，因此在外部電路中應設置串聯(lián)熔斷器等保護裝置，以防止負載短路造成PLC損壞。熔斷器容量一般為0.5A。(2)PLC存在I/O響應延遲問(wèn)題，因此在快速響應設備中應加以注意。MPI通信協(xié)議雖簡(jiǎn)單易行，但響應速度較慢。(3)編制控制程序時(shí)，*用模塊式結構程序。這樣既可增強程序的可讀性，方便調試和維護工作；又能使數據庫結構統一，方便WinCC組態(tài)時(shí)變量標簽的統一編制和設備狀態(tài)的統一顯示。(4)硬件資源。要合理配置硬件資源，以提高系統可靠性。如PLC電源配電系統要配備冗余的UPS不間斷電源，以排除停電對全線(xiàn)運行的不利影響。又如對電機的控制回路要進(jìn)行繼電器隔離，以消除外部負載對I/O模塊的可能損壞。另外，系統設備要采用獨立的接地系統，以減少雜波干擾。2. 使用要點(diǎn)(1)抗干擾措施。來(lái)自電源線(xiàn)的雜波，能造成系統電壓畸變，導致系統內電氣設備的過(guò)電壓、過(guò)負荷、過(guò)熱甚至燒毀元器件，造成PLC等控制設備誤動(dòng)作。所以，在電源入口處*應設置屏蔽變壓器或電源濾波等防干擾設施。其中，電源濾波器的地要以最短線(xiàn)路接到中央保護地。對于直流電源，則可加裝微分電容加以干擾抑制。(2)保護接地?？刹扇∮貌恍∮?0mm2的保護導線(xiàn)接好配電板的保護地；相鄰的控制柜也應良好接觸并與地可靠連接。同時(shí)要做好防雷保護接地，通?？刹扇】偩€(xiàn)電纜使用屏蔽電纜且屏蔽層兩端接地，或模擬信號電纜采取兩層屏蔽，外層屏蔽兩端接地等措施。另外，為防止感應雷進(jìn)入系統，可采用浪涌吸收器。(3)做好信號屏蔽。信號的屏蔽非常關(guān)鍵，一般可采取屏蔽電纜傳送模擬信號。注意對多個(gè)模擬信號共用一根多芯屏蔽電纜或用兩種屏蔽電纜傳送時(shí)，信號間一定要做好屏蔽。而且電纜的屏蔽層一端(一般在控制柜端)要可靠接地。(4)當現場(chǎng)沒(méi)有或無(wú)法設置硬點(diǎn)時(shí)，可在操作界面上采取軟按鍵的方法解決走向選擇或控制方式選擇等問(wèn)題。此外，與變頻器、智能儀表等的連接，*還是采用信號線(xiàn)直接相連的方式。(5)應合理配置PLC的使用環(huán)境，提高系統抗干擾能力。具體采取的措施有：遠離高壓柜、高頻設備、動(dòng)力屏以及高壓線(xiàn)或大電流動(dòng)力裝置；通信電纜和模擬信號電纜盡量不與其他屏 (盤(pán))或設備共用電纜溝；PLC柜內不用熒光燈等。另外，PLC雖適合工業(yè)現場(chǎng)，但使用中也應盡量避免直接震動(dòng)和沖擊、陽(yáng)光直射、油霧、雨淋等；不要在有腐蝕性氣體、灰塵過(guò)多、發(fā)熱體附近應用；避免導電性雜物進(jìn)入控制器。三 調試要點(diǎn)及注意事項(1)常規檢查。在通電之前要耐心細致地作一系列的常規檢查(包括接線(xiàn)檢查、絕緣檢查、接地電阻檢查、保險檢查等)，避免損壞PLC模塊(用STEP7的診斷程序對所有模塊進(jìn)行檢查)。(2)系統調試。系統調試可按離線(xiàn)調試與在線(xiàn)調試兩階段進(jìn)行。其中離線(xiàn)調試主要是對程序的編制工作進(jìn)行檢查和調試，采用STEP7能對用戶(hù)編制程序進(jìn)行自動(dòng)診斷處理，用戶(hù)也可通過(guò)各種邏輯關(guān)系判斷編制程序的正誤。而在線(xiàn)調試是一個(gè)綜合調試過(guò)程，包括程序本身、外圍線(xiàn)路、外圍設備以及所控設備等的調試。在線(xiàn)調試過(guò)程中，系統在監控狀態(tài)下運行，可隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題、隨時(shí)解決問(wèn)題，從而使系統逐步完善。因此，一般系統所存在的問(wèn)題基本上可在此過(guò)程中得到解決。在線(xiàn)調試設備開(kāi)停時(shí)，必須先調試空開(kāi)關(guān)的運行情況；如果設備設有運行監視開(kāi)關(guān)，則可把監視開(kāi)關(guān)強制為"１"(正式運行時(shí)，撤銷(xiāo)強制)。調試單臺設備時(shí)可針對性地建立該設備的變量表，對該設備及其與該設備相關(guān)的變量進(jìn)行實(shí)時(shí)監視。這樣既可判斷邏輯操作是否正確，對模擬量的變化也可一目了然。比如調試電動(dòng)執行器時(shí)，可建立一變量表，對執行器的位置信號、限位信號、過(guò)力矩信號及輸出命令信號等進(jìn)行實(shí)時(shí)監視，便可非常直觀(guān)地觀(guān)測執行器的動(dòng)作情況。(3)S7-300 PLC模擬量模塊可通過(guò)變換信號類(lèi)型卡支持各種類(lèi)型信號。當改造老生產(chǎn)工藝線(xiàn)時(shí)，不可避免地會(huì )遇到多類(lèi)信號。因此，設計時(shí)*不把幾種信號接到同一模塊；同時(shí)必須先組態(tài)好模塊，再接信號線(xiàn)，檢查無(wú)誤后送電。此外，應避免兩線(xiàn)制與四線(xiàn)制信號、電流與電壓信號的混接，以免燒壞模塊。(4)一般變送器的負載能力為600Ω，而模擬量輸入模塊的抗阻各不相同(一般在250Ω以下)。如果回路內設安全欄，必須注意抗阻的匹配；模擬量輸出模塊的負載能力為600Ω，一般
執行器的負載能力為250Ω；如線(xiàn)路較長(cháng)，也存在抗阻匹配問(wèn)題。此外，要加強信號的隔離，特別是要加強與支流調速裝置、變頻調速裝置及設備配套的小型PLC之間的信號隔離，防止相互干擾。
四 結束語(yǔ)S7-300 PLC的應用非常廣泛，在設計選型和調試及實(shí)際應用中可能會(huì )碰到各種各樣的問(wèn)題。本文從實(shí)際出發(fā)，總結多年實(shí)踐經(jīng)驗，對以上各方面的問(wèn)題提出了自己的見(jiàn)解，希望對工程技術(shù)人員能有一定的參考價(jià)值。

PLC控制柜的概述

PLC， logic (PLC)，可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實(shí)現電機,開(kāi)關(guān)的控制的電氣柜。
PLC綜合控制柜具有過(guò)載、短路、缺相保護等保護功能。它具有結構緊湊、工作穩定、功能齊全?？梢愿鶕?shí)際控制規摸大小，進(jìn)行組合，既可以實(shí)現單柜自動(dòng)控制，也可以實(shí)現多柜通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)或工業(yè)現場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )組成集散（DCS）控制系統。 PLC控制柜能適應各種大小規模的工業(yè)自動(dòng)化控制場(chǎng)合。廣泛應用在電力、冶金、化工、造紙、環(huán)保污水處理等行業(yè)中。
PLC控制柜可完成設備自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化控制，實(shí)現完美的網(wǎng)絡(luò )功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點(diǎn)，是現代工業(yè)的核心和靈魂?？梢愿鶕脩?hù)需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿(mǎn)足用戶(hù)要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。設備更可與DCS總線(xiàn)上位機 modbus、profibus等通訊協(xié)議的數據傳輸；工控機、以太網(wǎng)等實(shí)現的控制和監控。
典型應用：恒壓供水、空壓機、風(fēng)機水泵、中央空調、港口機械、機床、鍋爐、造紙機械、食品機械等等。

plc應用系統設計的基本原則

PLC控制系統設計的好壞直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的生產(chǎn)效率，因此，在設計PLC控制系統時(shí)要全面了解被控對象的機構和運行過(guò)程，明確動(dòng)作的邏輯關(guān)系，同時(shí)力求使控制系統簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、使用及維護方便，并保證控制系統安全可靠。

plc應用系統設計主要遵循以下基本原則：

深入細致地了解和分析被控對象的控制要求，確定輸入，輸出設備的類(lèi)型和數量。

根據輸入/輸出設備的類(lèi)型和數量，確定PLC的輸入/輸出點(diǎn)數，并選擇相應點(diǎn)數的PLC機型

在硬件設計中要合理分配輸入/輸出點(diǎn)數，控制臺/控制柜的設計和選擇，操作面板的設計，并繪制PLC控制系統輸入/輸出端子接線(xiàn)圖。

系統軟件設計，就是根據控制要求繪制工作循環(huán)圖或狀態(tài)流程圖，并編寫(xiě)用戶(hù)程序。

將用戶(hù)程序輸入到PLC內部存儲器中，進(jìn)行程序調試。

調試過(guò)程結束，整理技術(shù)資料，投入使用。

PLC控制系統設計的方法

翻譯法：將繼電器電路圖“翻譯”成梯形圖，即用PLC的外部硬件接線(xiàn)和梯形圖軟件來(lái)實(shí)現繼電器系統的功能，習慣上稱(chēng)為翻譯法。

翻譯法用于將簡(jiǎn)單的控制線(xiàn)路改造為PLC控制，對于較復雜的繼電器—接觸器控制系統，僅用翻譯法反而麻煩，這時(shí)往往與其它方法結合，翻譯法可用于整個(gè)控制系統中的某一局部控制器。

經(jīng)驗設計法：是在一些典型電路的基礎上，根據被控對象對控制系統的具體要求，不斷修改和完善梯形圖。

這種PLC梯形圖的設計方法沒(méi)有普遍的規律可以遵循，具有很大的試探性和隨意性，設計所用的時(shí)間/質(zhì)量和設計的經(jīng)驗有很大的關(guān)系，所以又叫經(jīng)驗設計法。

PLC程序的邏輯設計法：邏輯設計法就是應用邏輯代數以邏輯組合的方法和形式設計電氣控制系統，邏輯設計法的理論基礎是邏輯函數，而繼電接觸控制的本質(zhì)是邏輯線(xiàn)路，因此，從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，電氣控制線(xiàn)路是一種邏輯電路，可用邏輯函數表示。

plc控制柜里面都有什么電器元件

PLC控制柜里面一般包含：斷路器設備，熔斷器，開(kāi)關(guān)電源，變壓器，PLC本體模塊及I/O擴展模塊，信號隔離模塊，浪涌保護器，HMI人機界面，按鈕指示燈，接線(xiàn)端子，中間繼電器，線(xiàn)槽，柜內照明燈，限位開(kāi)關(guān)等。

當然里面很多設備都是可選項，也有沒(méi)有羅列出的都是和實(shí)際的工程項目配套的，所有不盡相同。

PLC控制柜可完成設備自動(dòng)化和過(guò)程自動(dòng)化控制，實(shí)現完美的網(wǎng)絡(luò )功能，性能穩定、可擴展、抗干擾強等特點(diǎn)，是現代工業(yè)的核心和靈魂?？梢愿鶕脩?hù)需求量身設計PLC控制柜、變頻柜等，滿(mǎn)足用戶(hù)要求，并可搭配人機界面觸摸屏，達到輕松操作的目的。

擴展資料：

環(huán)境溫度在0℃-55℃，防止太陽(yáng)光直接照射；空氣的相對濕度應小于85%（無(wú)凝露）。遠離強烈的震動(dòng)源，防止震動(dòng)頻率為10-55HZ的頻繁或連續震動(dòng)。避免有腐蝕和易燃的氣體。

每個(gè)柜子都必不可少的東西 根據信號數量可以配置。如果只是一個(gè)單純的PLC控制柜 基本就是需要這些玩意，如果控制柜內還需要有其他的東西 就看情況增加。

可能要對某些現場(chǎng)的儀表或者小控制箱供電，可能就得要增加空開(kāi)數量?；蛘咭狿LC接至上位機，可能就需要增加交換機什么的。視情況而定。

參考資料來(lái)源：百度百科--PLC控制柜

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